2BEIGH3 actualización de impresora 3D y probadores (1 / 3 paso)

Paso 1: 3D impreso extrusora

Como parte de la configuración de la impresora 3D de 2BEIGH3, hemos construido un "Estirador de Material", o una unidad que empujaría el ABS o el Nylon en la manguera de acoplamiento y por lo tanto, en el extremo caliente.  Mediante la lo máquina CNC de res, diseñamos una unidad de engranaje con una relación 1:4 para agarrar el material resbaladizo y fuerza en su camino.  Todos sabemos que los engranajes no estaban destinados a se hace del acrílico, así que prometí que diseñar y lanzar una extrusión 3D impreso.  So...

Se trata de una extrusora de simple accionamiento directo.  Los beneficios de la flexibilidad del Nylon son aquí.

1. las ranuras del cojinete laterales son presión de ajuste y la alineación del uno mismo.

2. el cojinete de presión es resorte en función de la flexibilidad de las paredes laterales y relleno.  Algo que no podemos hacer en ABS.

3. los acopladores no necesita taladrarse.  Se atornille directamente en los orificios donde, una vez más, la flexibilidad del nylon acomoda las roscas NPT.

Echa un vistazo a las tres primeras imágenes.
Las primera imagen/fotos muestra una unidad completa en operación real.
La próxima, un desglose de las partes.  Y la 3ª, como el dibujo de CAD que muestra las cuatro vistas estándar del diseño.

LISTA DE MATERIALES
1 cada 4" largo de 1/4 20 varilla roscada.
4 cada 20 1/4 tuercas
1 cada 1/4" ID enganche, igual que antes - MMC 6412 K 11
3 cada 626ZZ los rodamientos de la puerta del patio se desliza como antes.
2 cada acopladores - reutilizarlos del extrusora actual.
1 cada 1" pieza del pequeña PTFE utiliza en el extremo caliente
1 cada impreso Nylon 2x3nylon extruder.stl impreso en 2 perímetros y 50% relleno
Encontrarás el fichero .stl a continuación.

Montaje:
He dejado el montaje abierto para que los usuarios pueden determinar cómo y dónde quieren la abrazadera o montar la unidad.  Además, la varilla roscada de 4" es simplemente lo ya estará poniendo un codificador en él pronto y querido espacio adicional en el eje.  Necesita determinar sus necesidades en cuanto a longitud.

Perno de ranuras/hobbs:
Imágenes 4 y 5 muestran la varilla roscada y cómo ha sido ranurado.  Esto se hace simplemente poniendo un disco de corte dremel en el taladro pequeño y cortar ranuras cada 30 grados, o cerca de 12 ranuras.
Basta con ranura de 1/2" donde la entrará en contacto dentro de la extrusora.  Sugiero la construcción de la extrusora sin la presión del cojinete, a continuación, usando un marcador para marcar el lugar donde el cojinete de presión pondremos en contacto con el nylon.  A continuación, quite y ranura según sea necesario.

Cojinete de presión:
El cojinete de presión es sostenido en lugar por un tornillo de 2" 1/4 20.  Porque habrá una considerable presión, no se necesita una tuerca.
La cabeza del tornillo se comunicará con el exterior de los rodamientos de eje, sino que parte del cojinete del eje no gira.

Asamblea
Tener ranuras en la barra, el montaje es simple como se observa en las fotos.  Asegúrese de no utilizar las tuercas para comprimir los rodamientos del eje exterior ya que no es necesario y añade arrastrar.

Acoplador:
Cortar 1" pieza de la tubería de PTFE que se utilicen para el fin de caliente y lo coloca en el acoplador de 1/2 manera.  Esto evitará que material más pequeño doblez como se ha mencionado, no es necesario tocar hilos de rosca en el cuerpo de Nylon.  Simplemente empuje y giro el acoplador en la apertura y los hilos de rosca se y luego atornille el resto del camino, dejando sobre 0,100" diferencia.

Configuraciones del Motor paso a paso:
Tenga en cuenta, que nos llamó un NEMA23 de la extrusión temprana.  Esta unidad requerirá una NEMA 23 ya que es una transmisión directa al eje.  De NEMA17 no tendrá suficiente apalancamiento axial y será propenso a saltar pasos.
Porque hemos pasado de una relación de transmisión 1:4 a 1:1, tendremos que cambiar el "pasos por" en el motor de Mach3 ajuste sección.  Una buena partida #, sería 1/4 del número actual.

Con una línea de nylon 2,8 mm, esta extrusora deben ser capaz de levantar un peso de 30lb.  SIN EMBARGO!  No resulta en una presión de 30 a menos
nos aseguramos de que el camino material es tal que el material no se "pliegan".  He tenido el material realmente se pliegan en el tubo de acoplamiento!
Para eliminar esto como todos los tamaños de plásticos, nylon y otros materiales de la prueba, pedí otro a pocos pies de la tubería de PTFE.  Luego corte una raja toda la longitud de mi tubo de acoplamiento y había añadido el tubo PTFE dentro de ese tubo.  Es muy resbaladiza y elimina el plegado!
Con esta combinación, yo puedo sacar nylon hasta c 205.  (No es muy útil para cualquier cosa excepto caro sedal, pero quién sabe!)  205 c, nylon no se adherirá.

Caliente-final:
Un mes después del lanzamiento, he actualizado la sección de impresión 3D con mas fotos y desbloqueos del caliente-fin.  Además, hay una mejor explicación de cómo se crea el sello en la entrada al bloque de aluminio.

archivos .stl

1. la base para la nueva extrusora de 2BEIGH3

2. un caso de estilo IPhone.

3. en algunas de mis imágenes, verá una brida de tubo de grande como una imagen que denota fuerza.  pipa flange.stl

4. Puerto carga vende un voltímetro de bajo costo rojo.  Encuentro que caer, en ocasiones e impreso algunos casos.

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