Paso 2: Impresión sobre un lecho de cristal frío
Una cama de cristal es de todos modos casi perfectamente plano, pero puede ser mejorado para la impresión.
Es nuestro mayor problema en una cama fría como piezas tienda a deformar y si las fuerzas son demasiado alta la parte comienza a pelar de.
Creo que realmente lo probé todo, cinta, BuildTak, trazador de líneas del benchtop (muy buena realmente), mezcla azúcar y limón (hace una buena limonada si no ayuda con la que se pega)...
Pero al final todas estas "soluciones" todavía mantienen pelando la cama cuando impresión grande o solo larga y delgada.
Quería una superficie tan plana como sea posible, fácil de limpiar y proporciona adherencia decente al menos la mitad.
Mi solución para esto era utilizar una placa de cristal de escáner como son realmente plana ya y calor tolerante.
Después de lijar la superficie con un bloque de afilar de diamante usando el lado de 300grid la primera prueba imprime con PLA eran un desastre.
ABS no eran mejores, en lugar de apegarse a la superficie era más de una cosa repelente jajaja.
Unas pruebas con el plástico fundido (la luz hacia arriba y deje gotear método) surgieron dos problemas:
a) el material se refresca abajo en impacto
b) el material era contraer mal mientras se refresca abajo y levantado
Después de aplicar algunas mezcla de pegamento para madera en el cristal también cuenta que ésta no moje la superficie uniformemente, tiende a formar gotas - unas gotas de jugo de limón en la mezcla de resolvieron ese problema.
Ahora PLA fue pegarse bien después de goteo a prueba.
ABS estaba haciendo bien con jugo de ABS pero claro no son perfectos.
En la impresora con el vidrio...
OK, combinando todos mis exeriences priniting anterior decidió utilizar la superficie lijada como el reemplazo para la cinta.
Pruebas con mezcla de azúcar y jugo de limón eran realmente buenas con PLA, tan bueno que tuve que usar un poco de agua para disolver el pegamento para salir de la parte.
La viscosidad es superior y el truco de agua añadiendo sólo lleva unos minutos extra.
Si utilizas un cepillo después de que la superficie de grabado está de vuelta a la derecha a buena después del secado.
De esta manera es posible imprimir PLA sin deformación y sin un borde - algo que resulta útil para ciertas piezas.
ABS me costo algunos nervios y cerca de averías.
Piezas pequeñas eran no hay problema con jugo de ABS, aunque aplicado encima de la capa de azúcar.
Cuanto mayor sea la parte y los más sólido el primero, más experimenté la deformación generalmente la placa de la construcción.
Contra "las normas comunes" decidí ahora la otra con la primera capa: impresión fina en lugar de espesor extra!
Así que en vez de ir a 0.2mm o más comenzó la primera capa con sólo 0,1 mm.
Así se reduce la velocidad y espesor de la línea aumenta a 120%.
Esto hizo que el primer palillo capa bien pero la segunda peeld apagado más adelante en la letra :(
Una rubia fría me dio un cerebro toma experiencia y jugaba con el temps de capa.
Ya comenzó a 250 º para la primera capa pero fue hasta 235 justo después.
La nueva configuración comenzó a 260 º, 255° para la segunda y tercera capa y después de que 245°.
Ahora todo era pegarse bien :)
Las piezas grandes requieren un borde de ancho hasta 30 líneas pero imprimen ok.
Problema OLY que me di cuenta es que después tienes la placa aún deformación un poco.
