Paso 15: Desarrollo futuro trabajo
En todos los casos, sentí que el uso de un sub de cerámica de aluminio recto, en lugar de la estándar FR4 fibra de vidrio habría ayudado mucho con el tema de calor. Sin embargo, es muy difícil de cortar y trabajar con este material. Para esto, un láser de corte habría sido muy útil, especialmente con personalizados circuitos en forma redondeos. El método de transferencia de tóner directa es bueno para hacer PCB en el país, sin embargo el paso fino de superficie representan un desafío. En un momento dado al fijar un puente de soldadura de un componente SMD, mi soldadura levantó una pista. Esta pista tuvo que ser reemplazado con un solo filamento de alambre de cobre.
Impulsar 3,0 voltios hasta 15,5 voltios no es trivial. Esto significa que el suministro de corriente debe ser sobre 6 - 7 veces el total LED actual después de la cuenta de una eficiencia de conversión de fuente de energía del 70%. El circuito controlador de LED es generalmente cerca de 87% de eficiencia, sin embargo dibujar la corriente de la batería fue mayor de lo que esperaba 1 Amp. Investigación adicional es necesaria, pero "como-es", el circuito funciona bien con la batería con la eficiencia actual.
En el futuro, se planea una linterna CREE estilo UV LED Scorpion Stinger. Sin embargo, montaje superficial CREE LED generan una enorme cantidad de calor en un espacio tan pequeño que debe hacerse con material de placa de circuito que tiene un cerámica de aluminio para llevar el calor alejado del módulo con caja adicional en el lado opuesto de la PCB.
Mientras que utilizando un impulso conmuta la fuente de alimentación conmutada que IC con un interruptor integrado redujo las partes cuentan significativamente, fue más difícil de tratar con los problemas de calefacción del interruptor. Mientras que el circuito para el IC LM3410 se comporta correctamente para la configuración actual, no es ningún exceso de capacidad en el diseño.
