Paso 3: Piezas del CNC
Al igual que en la impresión 3d hay 3 paquetes de software de base utilizados para crear una parte. Primero debe diseñar la pieza, escriba el código de G y luego enviarlo a la máquina de cnc. Como las piezas impresas 3d diseñe las cnc piezas en Solidworks y luego había exportado en formato DXF. Este es un formato ampliamente aceptado para el intercambio de dibujos en 2d. Este formato se utiliza a menudo para escribir código de G, usando un programa de CAM (CAM = ordenador asistido por fabricación). El software de CAM que solía escribir el código de G para estas piezas es CAMBAM cuando corte madera o cualquier material con un router cnc hay muchos entornos de software diferentes que van a crear el código G. Al igual que con todas las opciones disponibles en los programas de corte para la impresión 3d se dispone de ajustes igual que muchos, si no más, en los programas de CAM que se utilizan para escribir código de G para máquinas cnc. Básicamente es importar el fichero dxf, que es un dibujo 2d de la forma que desea cortar. Seleccione la forma, elegir el diámetro de la broca se va a usar y decidir cómo será cortada la parte. Con mecanizado cnc tienes que saber cuánto material puede sacar en un solo paso. En impresión 3d tu decides es lo grueso de cada capa y con cnc decida cómo profundo cortará la broca de fresadora en cada paso. Altura de la capa es impresión en 3d como pasar es al mecanizado cnc. Altura de la capa agrega material y paso resta material. Generalmente un paso con una máquina CNC tiene una profundidad de corte y una superposición de por ciento, que es lo ancho se comparará el corte a la anchura de la broca. Mecanizado CNC ha sido alrededor de mucho más tiempo que la impresión 3d y muchas normas se han escrito para decidir cómo cortar material. Esto es decisión se refiere a menudo como calcular velocidades y feeds. Programas de calculadora de velocidades y feeds están disponibles y una buena es G-Asistente de libro de CNC. Usted de entrada su poco tamaño y tipo, material, pase de profundidad y la potencia de tu router y el programa te dice la velocidad de giro el router y qué tan rápido debe moverse a través del material. Esta es la situación de corte ideal y a menudo puede ser ajustada para los mejores resultados. Si los ajustes son ahora fuera de los límites de su máquina, que usted puede fácilmente romper pedacitos o atascar los motores del router y paso a paso. Esto no es bueno y las máquinas cnc son mucho menos indulgente que impresoras 3d en este sentido. Una vez terminado el código G solía Mach3 controlan el router y enviar el código G. Este software es ampliamente utilizado por personas con máquinas cnc construida casa.
Aquí están los ajustes básicos que utilicé al cortar las dos partes:
Broca de corte: 1/4" diámetro 2 labios abajo broca espiral
Profundidad de corte: 0,100"
Velocidad de avance de corte: 40 / min
Velocidad de avance de penetración: 10 / min
Velocidad rápida: en 200 / min
Si usted decide utilizar un material más grueso y cortar con un router, como lo hice, quiero darle un Consejo. Que corte las dos piezas juntas que ahorra tiempo y tiene sentido. Yo les espaciadas para dar suficiente espacio para el 1/4" bits estaba usando para hacer el corte. Esto no fue una buena decisión, debo haber espacio aún más. La primera parte fue sólo lo prevista y el router era cortar la segunda parte igual de bien. En el paso final de que toda la Directiva rompió suelta, enviando el primer vuelo de la parte y la segunda parte tiene atorado en la broca de fresadora. Esta había estancado el router y los motores paso a paso. Llegué a la parada una vez que comprendí lo que había pasado pero se estancó durante al menos un segundo o dos. La parte fue totalmente destruida por lo que terminé con mi dremel.
