Paso 4: Ayudar con soldadura
101 soldadura por Bryan
Durante mi vida he tenido tanta gente hablar conmigo acerca de cómo es tan difícil soldar alambres, placas, tubos, etc..
A modo de fondo he trabajado anteriormente en la industria electrónica donde soldado en y día hacia fuera. En un momento estaba para soldar finas conexiones de instrumentación que vuela en la estación espacial internacional.
He sido un orfebre con 18 años de experiencia de banco y han aprendido a fluir todo tipo de metal, soldadura etc..
Único lo que he encontrado es que el metal mucho metal! Algunos es más fácil que otros para trabajar con, pero en general el proceso es el mismo.
1. limpia del metal es un absoluto. Si el metal está oxidado o sucio la soldadura no fluirá sin importar cómo de caliente te lo dan.
2. con la presencia de algún tipo de flujo el metal se oxida mientras que calor y otra vez la soldadura no van donde se supone que.
3. no trate de soldar con sólo el núcleo que contiene resina flujo de la soldadura interior. He encontrado hay nunca suficiente flujo en esto por un buen Porro ocurrir. Por el momento que el flujo es lo suficientemente caliente como para la resina fluya ya se oxidan los metales.
4. comprar una buena calidad del flujo de pasta no ácido. Se puede utilizar un destornillador pequeño o selección de diente, tal vez el final no utilizado un palo de la chuleta para aplicarlo con. Cubrir todas las superficies a soldar. No tarda mucho, pero como están cubiertas oxígeno no acceder a ellos antes de que la soldadura tenga una oportunidad de hacer un enlace molecular.
5. prefiero no utilizar soldadura gruesa. Es voluminoso, difícil de administrar tiene una extraña tendencia a derretir apagado de repente así es difícil de controlar. Está bien para sudor soldar tuberías de cobre, pero para proyectos de electrónica no es más que un dolor de cabeza.
6, olvide de estañar la punta del cautín o pistola. Esto significa asegurándose de que la punta está limpia, luego escorificados, luego de la soldadura aplicada a él mientras está caliente, justo antes de hacer el empalme. Con la punta limpia es tan importante para la transferencia de calor como los objetos que está intentando la soldadura.
7. Mantenga una humedad mojada / leer esponja en la mesa/Banco. Yo a menudo se coloque en un plato bajo similar a lo que sostiene una vela del pilar, partes de baja para que pueda obtener en él.
Dedico esta esponja para soldar. Obtener la esponja mojada con agua ligeramente caliente y exprímala sobre 70% dejando una esponja bastante húmeda pero no mojada. Esta esponja es una manera fácil de limpiar una boquilla. Una vez que la punta está caliente puede sumergir rápidamente en el flujo y limpie con la esponja en un movimiento de arrastre hacia atrás. debe aparecer una superficie brillante en que se puede utilizar en el proyecto.
8. a menudo usted necesitará limpiar la punta entre cada articulación. hacerlo así permite para mejor transferencia de calor de la plancha a la obra.
9. trata de garantizar los elementos que por lo que se traslapan sobre otros tales que cuando las corrientes de soldadura se unirá junto con hacia fuera un montón de cosas móviles alrededor de la soldadura.
10. recordar (esta es una razonable) puso su calor donde desea que la soldadura fluya a... la soldadura fundida de metal irá en esa dirección. Recuerde la física está de su lado. SUBIDAS DE CALOR! así que si tienes dos cables que están reuniendo pusieron el calor en los cables y moverlo hacia adelante y hacia atrás ligeramente, tocar los cables. Con la otra mano la alimentación de la soldadura desde el rodillo en la articulación
que juntas que podrás ver atracción capilar tome lugar. Usted verá una articulación que algo parecido a esto) II (donde la soldadura había formado agradables curvaturas ronda entre ellos con soldadura.
11. no apagar la Junta de soldadura con una toalla húmeda o esponja demasiado rápido. En algunos casos donde se suelda piezas sensibles del calor como un pequeño transistor o diodo puede enfriar rápidamente. En cuanto a las uniones de alambre les dan unos 3-5 segundos para enlazar primero y luego enfriarlos. Usted obtendrá un bono de soldadura mucho mejor. amortiguamiento a rápida puede causar la metal/soldadura congelar en aflojar el lazo entre ellos más rápido.
12. Si usted utiliza un montón de pasta fundente es bueno tomar una toalla de papel húmeda o una esponja y frotar con cuidado el exceso flujo de la conexión. Esto hace que sea más ordenado, más limpio y evita la corrosión si queremos que pase la edad común en el tiempo o de pasar actual a través de él.
13. Si tienes específicas preguntas sobre soldadura no dudes en postear o escribir a mí y estaré encantado de ayudarle lo mejor que pueda en la web.
14. usted notará en la foto de arriba que contiene la Unión de soldadura que la soldadura era succionada por dentro de la Unión de alambre torcido. El cable estaba de soldadura había fósforo bronce, un metal muy resistente, difícil de doblar y trabajar con. Esa articulación fue hecha con una antorcha de Puerto carga butano pluma. La antorcha me permitió crear suficiente calor para hacer correctamente el flujo común. Si el cruce no alcanza una temperatura adecuada la articulación será frío (no fuerte o estable) también no un buen conductor eléctrico cualquiera.
