Paso 1: Decidirse y empezar (decidir y start)
Todo empezó con un pequeño trozo de hierro en L, resto de trabajos anteriores. Uno de sus extremos había sido cortado a máquina, por lo recto de cual era confiablemente en ángulo. Corté un trozo de unos 4 cm. A efectos de la precisión, cuanto más largo es, más confiable el resultado, pero las mechas tienen una longitud que no da mucho margen para agregarles una guía.
A ese pequeño trozo de hierro ángulo le hice en el centro de cada "ala" una apunte lo suficientemente ancha como para alojar una varilla de 1/2 pulgada, y lo suficientemente profunda como para permitir a la varilla apretar una mecha contra el fondo del ángulo, pero pecado debilitar demasiado el conjunto.
A la varilla de 1/2 pulgada le hice dos dobleces, para se sostenga ella sola dentro de su alojamiento. Primero hice canales transversales con la inapropiada, para facilitar el doblado. Posteriormente puse un punto de soldadura en cada extremo del doblez, para ejecuta el ángulo.
Al principio pensé en perpendicular la soldadura un tubo de hierro en una lavadora, pero que limitaría a utilizar siempre la medida de la misma broca. Para dar algo de tolerancia, decidí usar a una especie de "taladro bit-grip" que me permita utilizar brocas diferentes dentro de un rango de medida entre 3 y 9 milímetros. Todo comenzó con un pequeño trozo en forma de L de hierro, remanente de un anterior trabajo. Uno de sus extremos fue cortado con una máquina, dándole un ángulo correcto confiablemente. Corté un trozo de unos 4 cm. Para efectos de exactitud, un pedazo más largo daría resultados más fiables, pero los pedacitos de taladro tienen una cierta longitud que no da mucho espacio para añadir a una guía. Que pedazo de angular de hierro hizo una ranura en el centro de cada "ala", lo suficientemente amplia como para dar cabida a una varilla de 1/2 pulgada y lo suficientemente profundo para permitir que la varilla ajustar una broca contra el ángulo interno, pero sin debilitar demasiado todo el conjunto. Doblé dos veces la varilla de 1/2 pulgada, por lo que se mantendrá en su ranura. Primero hice surcos transversales con la amoladora, para facilitar la flexión. Luego pongo una tachuela de soldadura en cada extremo del doblez, para fortalecer el ángulo de.
