Paso 3: Proceso de fabricación
Tres prototipos fueron producidos en el desarrollo del sistema de fachada. Cada uno de estos prototipos fue fabricado en el chorro de agua Omax en el taller de 9 Pier en San Francisco. El proceso para cada prototipo incluyó los siguientes pasos:
- Modelado de piezas en 3D software.
- Acoplamiento / Frusleros geometría 3D en un dibujo 2D.
- Exportar el dibujo como un archivo DXF.
- Toolpathing completa en el software de diseño de Omax pathing. Consideraciones importantes para estos prototipos incluyen asegurarse de que el chorro de agua (que tiene un espesor que) fue dirigido por el lado correcto de cada línea de corte.
- Fabricar las piezas utilizando el software de Omax hace.
Los prototipos iniciales tomaron inspiración directa desde el sistema de revestimiento desarrollado en el proyecto de soporte inicial de la granja, que propone paneles hexagonales tridimensionales que se fabrican de una sola pieza de chapa de acero. Mientras que visualmente convincente, la geometría y plegable se convirtieron difíciles de controlar con acero de calibre 18, así que los prototipos posteriores implicó un proceso de refinamiento y simplificación. El diseño final se hace eco de la geometría hexagonal del concepto original, pero consta de solo aletas que se doblan hacia el exterior del panel para formar aberturas y "estantes" de los plantadores enchufar. Una consideración importante durante el proceso de fabricación de toolpathing y chorro de agua era para asegurarse de que el chorro de corte en el lado correcto de las líneas trazadas, así que lengüetas dobladas se pudieran conectar correctamente.
