Paso 1: Antecedentes - el fallido intento
Como se mencionó anteriormente, el jefe de ingeniería eléctrica se acercó a mí y dice que tortura los botones en un tablero de circuito que diseñaron la prueba. Entonces me entregó un motorreductor eléctrico y dijo, "Úsalo". (ver imagen).
Tomé la caja para ver cómo funciona. He encontrado un motor de dc muy pequeño con un engranaje en el eje. El engranaje externo grande gira a alrededor de 20 rpm. En el interior era un interruptor que detecta cuando el engranaje grande una vuelta completa y paró el motor. Requiere voltaje positivo de alrededor de 250 milisegundos para desencadenar la 1 revolución. Si la señal positiva terminó demasiado rápido, el engranaje grande sólo movido mientras que la señal estaba y luego se detiene. No completa una revolución. La relación de transmisión dio la cosa un montón de esfuerzo de torsión. Con una fuente de 9 voltios, no podía dejar el engranaje grande con mi pulgar.
Rápidamente abofeteó a un bastidor y un pistón pequeño para presionar los botones en la placa de circuito. Porque el pistón estaba conectado a un engranaje circular grande, al final que era pulsar el botón se tambaleó en el lugar. Para solucionar esto yo con bisagras el pistón como un rodilla, codo. Ahora la parte inferior del pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo solamente. La instalación se puso en una prensa de tornillo y la placa de circuito se colocó por debajo. Voltaje se aplicó y la señal fue pulsada en el motor. Abajo vino el pistón...
trituración del botón...
Demasiado fuerte.
Por lo que rehecho el un marco para el montaje de motor y el pistón para ello cambiaría hacia arriba cuando el pistón llegue al fondo hacia fuera. Probado la cosa otra vez y no fue aplastado el botón. Por desgracia, todo es lento, no ajustable y voluminosos.
Le dije a la cabeza de la ingeniería eléctrica que puedo diseñar algo mejor si no se limita en el método y fue permitido venir hasta con mi propia lista de piezas.
