Paso 2: Soldadura, mecanizado, etc.
Mi uno pesar con este proyecto es que no muchas fotos del proceso, por lo que la mayor parte de esto se va a mostrar y contar sin demasiada cantidad de la parte que muestra... ¡ Oh bien.
Primero hubo mucha acción de corte áspero. Después de estaba apagado soldar encima de la cama en primer lugar. Solía ángulo de hierro, tubería cuadrada y una sección de canal C para crear la cama. Eventualmente se llenaría el tubo con arena para agregar masa y reducir la vibración. Una vez que la cama fue soldado con autógena y de superficie, suspendido fuera del molino con una placa de ángulo que Paul Bunyan siento como un poco hombre.
Esta operación fue a la Plaza hasta el final en relación con la parte superior de la cama. Un plato grande se suelda con autógena a esta superficie y se utiliza para anclar la cama para el principal pilar que soporta el cabezal.
Volver a la soldadura. En este punto, soldado una placa de 1" a un extremo de" Sr."para convertirse en la superficie que soporta el cabezal. No tengo fotos del Sr. Beam antes de que puso en unos cientos de libras extras, pero si se imagina un haz de H con una placa de 1" de espesor y una web 3/4" que es de aproximadamente 9" Plaza, sólo has visto el Sr. Beam. Esta cosa no fue muy divertido para manipular al mecanizar, pero ciertamente ha formado inicialmente es cualidades PITA. :)
Con la placa superior soldada, yo (y unos amigos) pusieron el Sr. Beam en el molino con un accesorio de cabeza 90 º en true esta superficie a la zona donde se coloque la cama del torno. Con Sr. Beam en el molino perforados y roscados para los agujeros de perno y el perno de localización que casan a la cama y el Sr. rayo.
Ahora que el mecanizado se terminó, tomé Sr. Beam fuera para soldar unas placas de acero en los dos lados abiertos, convirtiéndose efectivamente en un pilar cerrado.
En este punto, había fabricado una pierna para el extremo sin soporte de la cama. Por soldadura dos piezas de canal C juntos junto con una placa de montaje, que tenía los ingredientes de una pierna. Luego he añadido algunos de cortes para formar soportes para patas de goma las palancas de la máquina. Lo último era llenar los pies con la arena y luego soldar una placa en la parte inferior para que la cama y la pierna pueden ser atornillados. Exitósamente una pierna de 100 lb!
He montado las tres piezas y levantó al lado de la fresadora. Ahora es el momento para perforar y toque la placa superior para aceptar el cabezal de Logan. Esta es la única vez que he usado un molino para perforar algo no adjunta a la mesa. Fue un proceso interesante para decir lo menos y bastante tiempo consumiendo para colocar la cabeza del molino en el lugar adecuado antes de cada agujero fue perforado y golpeado ligeramente. La buena noticia es que una vez que el torno entero fue montado, todo alineado muerto es verdad!
Si usted no puede saber por ahora, el nombre del juego es la masivo. :)
Ahora en los más finos detalles que probablemente no requieren tanto tiempo de historia. Después de hacer el "cuerpo" del torno, me trasladé a fabricar el resto de banjo y herramienta. Hice un árbol de levas que cuenta con alrededor de 32" largo de 1 1/4" acero 4041. Esa cosa es fornida y funciona muy bien! El banjo es hecho de un pedazo de canal de C con una placa soldada en cada extremo y también en el lado "abierto" que a lo largo de la cama. En la parte superior del banjo es una barra de 18" que es 3" de diámetro, que tiene el soporte de la herramienta con un bloqueo similar a los encontrados en la pluma de una fresadora.
Ahora llegó el momento de empezar a trabajar en la planta de energía para esta máquina. Compré una placa de montaje del motor en lugar de fabricar uno y une en la parte inferior del Sr. Beam en la parte posterior del torno. Dadas las limitaciones de mis materiales, optó por utilizar un arreglo de contraeje y había fabricado un soporte para con 1/4" H viga y placa de acero. Dos bloques de almohadilla se sientan en la cima de un conjunto de 80/20 en que se apoya el cabezal. Esta construcción, aunque no muy bonitos, permitió que para que la fabricación rápida y la habilidad de fácilmente tense la correa que conecta las poleas de reenvío y cabezal.
En hacer el contrapunto! Una vez que había soldado una placa gruesa de 1" a la parte inferior de un tubo cuadrado de 6 x 6, molido a la placa de 1" para formar una espiga que se localiza en la bancada y el contrapunto fiel al cabezal a lo largo de la longitud de la cama. Había fresado de agujeros de la cerradura de la leva de montaje y fabricar las piezas necesarias para bloquear la contrapunta en su lugar a lo largo de la cama. Con este hecho, era tiempo de taladro fijación en el contrapunto con la contrapunta de torno. Pero primero, tenía que tener el motor en marcha...
Después de esto, me dio vuelta la manga canilla y había molido las características necesarias que le coloque la manga en el contrapunto. La pluma en mi torno se avanza a través de un cremallera y piñón. En este momento, yo también molido hacia fuera el material necesario para el engranaje de acoplamiento con la cremallera en la pluma y también perforados para un bloqueo de la vaina.
Con la camisa de eje hueco terminada, puse el contrapunto en el molino e indicado en el pasador que se ha presionado en el contrapunto. Abierto este hoyo para aceptar la manga canilla con el escondido de deslizamiento encaja y perforados y roscados correspondientes orificios para los tornillos para sujetar firmemente la manga canilla para el contrapunto. Después de unos minutos de Asamblea, el contrapunto se acaba!
Este tiro fue tomada antes de que se completó el contrapunto. No es pequeña victoria ver la línea de centros hasta!
