Paso 4: Fabricación del Banco de asiento
Diseñé el asiento para una combinación óptima de fuerza y ligereza. He cortado el modelo transversalmente en secciones de 3/4" y determinó que dos secciones de cada tres separadores y una sección sería la sección transversal del Banco Real. De esta manera, el asiento no es madera maciza (muy pesado), pero las piezas están cercanas bastante juntos, que no es molesta para sentarse. El resultado es una estructura visualmente agradable y luminosas que sin embargo fácilmente puede soportar el peso del sitter.
Las secciones transversales de las piezas del asiento son formas L con un agujero cuadrado en la reunión de las ramas (las formas exteriores en cada extremo tienen un apoyabrazos). Los espaciadores son triangulares con un agujero cuadrado. Para ambos tipos, el agujero cuadrado comienza alineado con la parte inferior y gira poco a poco hasta que quede a 45 grados en las secciones de centro. Cuando las piezas se resbalaron en la barra de centro cuadrado en orden, aparece la forma gradualmente giratoria del Banco. Las piezas se mantienen de rotación por el cuadrado de la barra central y agujeros. Se mantienen verticales por la presión axial de un tirante central que pasa por el tubo cuadrado. La varilla se mantiene en su lugar por dos pequeñas piezas circulares de madera que tapón los extremos de la barra después de las últimas piezas del Banco. La varilla roscada pase a través de un orificio central, y una tuerca se atornilla en el extremo para tensar el conjunto.
Corté las piezas en un router Komo Innova CNC, junto con los pedazos de extremo circular y la base de madera contraplacada pentagonal. Además corté dos piezas rectangulares con inserciones de esquina cuadrada que se pueden ver en algunas de las fotos. Se trataba de alargar la pierna con ruedas por la misma cantidad que el grueso de la base pentagonal, había medido la longitud de las piernas antes de darse cuenta que necesitaba una base. Creación de prototipos!
Antes de hacer la mayor parte de los cortes, sin embargo, había hecho una prueba de triángulo con un agujero cuadrado, para verificar que se deslice correctamente en la barra de centro Plaza. El corte no podría ser exactamente el mismo tamaño como medida de la barra o sería demasiado apretado deslizarse sobre. Se necesita un pequeño desvío. Por este agujero, usé.0015 pulgadas (15 milésimas) que funcionó bien, dejando que la diapositiva de piezas en la barra sin mucha dificultad, pero sigue siendo lo suficientemente apretada como para no permitir más que una mínima cantidad de rotación.
Después de que las piezas fueron formadas en el ranurador CNC, corrí que el L forma que a través de un router de redondeo. El router recta deja un borde muy afilado y no quiero que nadie se sienta en él! El borde redondeado es más seguro y da un aspecto muy bonito, acabado a los bordes.
El centro de la banca que plantea un problema especial. Esto es donde yo había soldado con autógena en la placa base que la base de la silla. Con una placa soldada con autógena adherida a la barra central, piezas totalmente no podrían rodear la barra se deslice hasta el fondo. Para las piezas de más de 6 o 7, tuve que cortar parte de ellos a lo largo del borde inferior del agujero cuadrado. Pero ahora podría simplemente levantar fuera de la barra como no totalmente lo cercaron. Esto resolví haciendo dos más pequeño alineado los agujeros y colocar dos trozos de la espiga de acero de media pulgada a través de todas las piezas centrales y 3 pedazos hacia fuera hacia el borde, para anclar en el lugar.
