Paso 5: Imágenes y videos
Bien, la primera la primera testrun no tan bueno como se esperaba.
Después de casi 10cm de la extrusora de la impresión comenzó a hacer ruidos de moler debido a la presión.
Resultó el sistema de boquilla y calentador funcionado bastante bien, no el perno de acero inoxidable corta como un disipador térmico.
La arandela de teflón que le puse entre el tornillo y la boquilla, así ampliado y el filamento hizo su camino hasta el perno, como se puede ver incluso formó un buen hilo en el soporte de teflón.
Tendrá que conseguir algunos PEEK o un tornillo más grueso con un revestimiento de teflón para evitar el atasco.
Si encuentro las piezas solucionará el problema del perno y del trazador de líneas y que puede hacer una exitosa impresión en unos pocos días.
El calentador realiza bastante bien y hasta el atasco de la boquilla de extrusión muy bien también.
Lamentablemente no tengo ninguna acción de aluminio grueso para hacer un apropiado tamaño aletas del disipador de calor, pero tal vez puedo encontrar una pequeña CPU cooler para sustituir.
Aquí está un breve vídeo mostrando que sacando a mano funciona muy bien utilizando una conexión de teflón:
Aquí es uno que muestra la extrusión a 60mm/s en la impresora para un testrun.
¡ Utilizar el taladro equivocado y es un orificio de 0,7 mm y no 0,4 mm como se indica en los pasos anteriores.
Prueba de extrusión a 60mm/s en la impresora:
PID autotune como un showoff para la velocidad de calefacción.
Si encuentras una boquilla con bajo 20W de potencia que es más rápido de calentamiento me avisan ;)
Por último una prueba de la impresión final y corto.
Como era de esperar la conexión de teflón fina es demasiado flexible y ruinas la impresión haciendo la boquilla bamboleo alrededor.
Pero todavía demuestra el concepto está funcionando bien, tendrá que hacer un montaje sólido con teflón hasta que mi mano en alguna ojeada para temperaturas más altas.
Realmente podría hacer otro nozzel pero con un cuello más largo del"" y una de 8mm exterior hilo de rosca que se atornilla directamente en el soporte.
varilla de 16mm del Telfon todavía tendrá algunos flex pero debe ser lo suficientemente bueno para algunas fotos decentes.
Ya ordenado algunas barreras de calor de acero inoxidable pulido como puedo no correctamente Polaco mía, si esto funciona ok voy a actualizar en consecuencia.
07/09/2015:
Impresión ABS funciona realmente bien, aunque el soporte de boquilla (teflon) se convierte en suave después de un tiempo causando la boquilla a tambalear.
Pero con las nuevas piezas esto se solucionará para bien ojala.
13/06/2105: Prueba de la protuberancia de mi hotend con una boquilla de 0,3 mm:
Después de bastantes operador derretir downs durante la calibración de cama finalmente logró hacer una primera impresión con la boquilla de 0,3 mm:
No se menciona en la Página Web de vendedores pero el filamento verde es extremadamente UV reactivo y sucio con la luz de la cam.
Podría ser agradable para algunos señuelos Pesca ;)
La impresión fue hecha a 40mm/s con altura de capa de 0,1 mm.
Las esquinas nunca se vio mejor pero todo para un pequeño inyector calibrado es un verdadero...
Aquí lo mismo pero un poco más adelante en la impresión con un 20% más de la velocidad:
Durar esta noche, a 80mm/s de impresión sólo se desaceleró a través del control de aceleración.
No estoy seguro lo que otros piensan sino que estoy bastante impresionado con este nuevo diseño.
Hará el titular más corto una vez que el PEEK llega para ganar unos cm más altura de construcción.
Actualización 16/06/2015: Impresión con 100mm/s...
El resultado no es 100% perfecto y todavía necesita algunos afinando para la configuración del filamento, como el relleno es todavía un poco demasiado, mismo por el perimiters externo.
Pero creo que con la correcta configuración de 120mm/s no debe ser ningún problema.
Ajustes de velocidad utilizados en Slic3r para las fichas:
Perímetro = 100mm/s
Pequeños perímetros = 40mm/s
Los perímetros externos = 50mm/s
Relleno = 120mm/s
Relleno sólido = 40mm/s
Relleno sólido superior = 20mm/s
Puentes = 30mm/s
Relleno de brecha = 20mm/s
Cuenta que el hardware es Gen1 Mendel Prusa y nada extravagante...
Afinando para los inyectores de 0.3mm es solo un dolor, ya no hay ningún verdadero margen de error.
Lo que funciona con una gran cantidad de filamentos diferentes y extrusión de configuración de una boquilla de 0,7 mm necesita perfecta afinación.
Se mantener sintonía para llegar a mi meta de 120mm/s para perímetros y relleno.
Ya esta boquilla imprime más rápido que cualquiera de mis jefes J hecho :)
Puesto que la velocidad se observa mejor en objetos grandes, impresión de un extrusor de vadea en 100mm/seg:
Retornando hasta 120 mm/s y más, pero ahora mi hardware es maximizado jajaja
Tenía varios de congelación de la impresora a velocidades alrededor de la marca de 200, así mejorando el hardware o conformándose con velocidades de alrededor de 150mm/s.
En cualquier caso el costo de menos de 20 dólares en partes no un mal resultado en todos.
