Paso 2: producción
Una vez que se hizo la selección de batería y soporte adquirido puso a trabajar haciendo un marco mecánico para asegurar las piezas en su lugar.
Para producir un soporte robusto he creado una plantilla de una de las células CR2032 que fue un perfecto facsímil del diámetro interno del cuello de la botella y un soporte de aluminio que se podían montar el encendido/apagado interruptor, portador de la batería y circuito de corte.
El soporte fue fijado en su lugar debajo de la tapa de la botella con tornillos M2.5. He tenido que presentar dos pisos en las cabezas de los tornillos para que la tapa del tornillo se ubique en su posición original cuando completamente asegurado en el cuello de la botella.
Para utilizar el espacio disponible en de que las baterías se ajustaron hacia abajo en el soporte esto fue permitir la curva natural de la parte superior de la batería para mejor ajuste el diámetro interno del cuello de la botella (idea de mi esposa, ¡ felicitaciones!). Para evitar que esta conexión no estándar cortocircuitar los terminales de la batería, coloqué una tira muy pequeña de Kapton cinta debajo del clip. Como soy olvidadizo yo también grabado un '-' muestra en el clip de la batería así que no olvide de poner las células de reemplazo en la forma correcta de circular en el futuro.
Una vez montado soldar todas las piezas en su lugar y agrega una resistencia de carga 150R 0805 SMT, utilizada en el original.
Cortar la abertura en la tapa de aluminio con un bisturí para mantener los bordes limpios, buena como el metal es muy delgado y se deforma muy fácilmente. Realmente pasé por alrededor de 10 hojas en total, cortando a través de la plástica subyacente. Terminé de los orificios de fijación con una Dremel.
