Este es un muy divertido proyecto si tienes mucho tiempo y les encanta construir todo en lugar de sólo ir a la tienda y comprarlo. Esta guía le mostrará cómo construir un cortador del laser del CO2 con un tamaño de cama de corte de 38 X 17 X 10. Cuesta alrededor de 1200-1500 para hacer en el momento de la escritura.
Video de la cartulina de corte de sistema: http://www.youtube.com/watch?v=4fwhJxxNYtI
Pido disculpas de antemano, este es mi primer instructivo y no soy el mejor escritor.
Lo primero que debe saber sobre la construcción de un cortador del laser es que esto es un proceso extremadamente lento, peligroso y difícil.
No debe trabajar solo. Si te duele a ti mismo, necesita alguien alrededor para pedir ayuda. Esta es una preocupación muy real.
Cosas que debe saber al trabajar con rayos láser:
* Muerte: Voltajes tan altos como 50000 voltios con corrientes de hasta 100 ma. Esto inmediatamente lo puede matar.
* Ceguera: El láser que se utiliza aquí puede destruir su visión antes de que el cerebro puede reconocer que hay un problema.
El fuego: El láser que se utiliza aquí puede definir objetos de fuego sin su conocimiento a través de una reflexión del haz.
Cada vez que funciona el sistema láser:
* Debe usar protección para los ojos usted y todos los demás
* Puertas y ventanas deben estar cerradas
* Asegurar suficiente distancia entre usted y terminales de alta tensión
El láser utilizado aquí emite luz infrarroja que es invisible al ojo humano. Teniendo en cuenta que esta luz no se puede ver, es difícil decir donde está dirigida la viga. Policarbonato absorbe luz infrarroja muy bien. Les recomiendo cabeza sobre a The home depot y comprar a varios pares de policarbonato transparente con seguridad gafas. No enciende el laser irresponsablemente.
Ahora que llegamos a través de todas las cosas de seguridad, tengo un descargo de responsabilidad: no recomiendo que no construir un cortador láser. Cortadoras Láser chino barato se pueden comprar en eBay por menos de 1000 dólares con exactitud similar. Entiendo que más chinos cortadoras láser no funcionan correctamente en la entrega, pero con reparaciones menores que pueden ser hechos a la función, así como el láser que voy a describir, con mucho menos trabajo y con una cantidad similar de inversión financiera.
Sobre láser CO2
El tipo de láser más comun utilizados en corte por láser es un láser de CO2. Láseres de CO2 funcionan por emocionante CO2 (junto con otros gases) dentro de un tubo de 12000-24000 voltios. Cuando el gas se excita crea luz infrarroja que se refleja hacia adelante y hacia atrás entre un espejo reflexivo reflexivo por completo y parcial. Cuando hay suficiente luz infrarroja exceda la reflectividad del espejo parcialmente reflectante, la luz infrarroja sale el tubo del laser a través del espejo de reflexión parcial. La luz infrarroja emitida por el tubo está dirigida a otros espejos completo reflexivas a la luz a la superficie para cortar. Una vez que la luz está en la ubicación correcta, la luz necesita ser enfocada a un punto con una óptica de enfoque. En el punto focal de este objeto, es el objeto que desea cortar.
Hacer un laser de CO2
Al principio de este proyecto, estaba interesado en hacer un tubo de láser desde el principio, pero descubrí que los láseres que se podían hacer en casa no sería muy confiables, siendo costoso funcionar. Me las arreglé para encontrar un tubo de láser sellada 40 vatios con una fuente de alimentación por $300 de alguien en eBay. Algunos dicen que esto es hacer trampa. ¡ Oh bien.
Herramientas necesarias
* taladro de mano
* Sierra para metales
* secador de pistola
* taladro
* Sierra
* Sierra de contornear
* soplete de propano
* lijadora de Palma
* soldador
* destornilladores
* llaves allen
* alambre cortador/separador con 6/32 y 8/32 Tornillo cortador construido en
* broca de acrílico #6
* broca de regular #8
* 1/2 broca de acrílico
* 1/2 broca de regular
* 6/32 llave
* 8/32 llave
* grifo del tubo 1/2 npt
Costos de
* Láser tubo y fuente de alimentación $300-$600
* Madera $150
* Aluminio $40
* Hobby CNC Pro $90
* Solenoide $20
* Soplador $93
* Rodamientos de hoja $12
* Puerta deslizante rodamientos $34
* Rodamientos lineales $83
* Las correas y poleas $91
* Óptica $60
* Manguera $10
* Sólida barra $12
* Tirante $20
* Policarbonato $50
* Acrílico $20
* Bisagras $20
* Surtido piezas $100
Total: $1205-$1505
Construcción de materiales
Recinto:
* 2 hojas de 52 3/8 X 16 ½ X ¾ madera contrachapada para la parte delantera y trasera. Home Depot.
* 2 hojas de 27 ½ ½ X 16 X ¾ madera contrachapada para los lados. Home Depot.
* 2 hojas de 52 3/8 X 26 X ¾ madera contrachapada para la parte inferior y mesa CNC. Home Depot.
* 1 hoja de 30 ½ de ½ X 9 X ¾ madera contrachapada para la puerta de acceso frontal. Home Depot.
* 2 hojas de 26 X 2 1/2 X ¾ madera contrachapada para el guía de la puerta de acceso principal. Home Depot.
* 1 hoja de policarbonato de 48 X 29 X 3/16 (acrílico tal vez?) para la cubierta superior. Plásticos de Freeman.
* 2 bisagras de la puerta del gabinete. Rockler madera y Hardware.
* Tornillos. Home Depot.
* 1 pieza 4 pulgadas 200 CFM ventilador de conducto. EBay: Tjernlund M4.
* 1 pieza de 25 pies flexible secador ductos de 4. Home Depot.
Tabla de movimiento (X e Y):
* 1 pieza de 50 X 2 X 2 hierro de ángulo de aluminio. Home Depot.
* 2 piezas 22 7/8 X 2 X 2 hierro de ángulo de aluminio. Home Depot.
* 1 motor de pasos grandes. Chatarra de HP LaserJet II.
* 1 motor de pasos pequeños. De desecho de la impresora de matriz de punto Epson FX-880.
* 4 piezas rodamientos lineales de caja registradora. EBay: FBW2560.
* 9 piezas de rodamientos de bolas de puertas correderas de nylon/acero de 3/16. Cualquier bien surtida ferretería local en la corredera cajones.
* barra de acero sólida 6 pies X 3/16 pulgadas 2 piezas. Ferretería local. Home Depot tiene sólo este en longitudes de 3 pies.
* 2 piezas de 3 pies X 8 varilla roscada. Home Depot.
* 1 correa larga. Stockdrive / sdp-si.com: un 3-450037 del 6R.
* 2 correas cortas. Stockdrive / sdp-si.com: un 3-225037 6R.
* 4 poleas. Stockdrive / sdp-si.com: un 3M12DF09505 6Z.
* 1 cualquier modelo de Hobby CNC. hobbycnc.com.
* fuente de alimentación 1 Hobby CNC. Debe ser capaz de proporcionar unos 5 amperios a 18-24 volts. Impresora de chorro de tinta viejo.
* 2 interruptores ópticos. HP LaserJet II / vieja impresora.
* soldadura 1 tablero de pan. Radio Shack.
* transistores de NPN pequeño 5 (2N3904). RadioShack.
* 1 gran NPN transistor (TIP122). RadioShack.
* resistencias de 5 1/4 w 1 k. RadioShack.
* 2 interruptores para indicadores de puerta. RadioShack.
* 1 diodo de potencia media (1n4007). RadioShack.
* 3 piezas 5/16 arandelas de defensa. Home Depot.
Flotante mesa (Z):
* 1 hoja de 44 X 22 X ¾ madera contrachapada para tabla lasing. Home Depot.
* 8 piezas de rodamientos de bolas de 5/16. Tienda de deportes. Pregunta para rodamientos de rodillos de la hoja.
* 4 piezas de 1 pie de varilla roscada de 5/16. Home Depot.
* 12 pies bola tipo lámpara/ventilador luz cadena. Home Depot.
* 8 piezas 5/16 arandelas de defensa. Home Depot.
* hoja de acrílico 3/16
* Aluminio. Tienda de comestibles.
Espejos y óptica:
* 1 viejo disco duro que no importa. Cubo de la basura.
* 2 piezas de 2 X 2 X 2 hierro de ángulo de aluminio. Home Depot.
* 1 pieza de 5/16 Arandela de fender. Home Depot.
* 4 piezas de 1 pulgada #8 tornillos de aluminio. Ferretería local.
* 4 piezas de 1 pulgada resortes de fuerza media. Ferretería local.
* Poderoso imán. Disco duro antiguo o cubo de basura.
* Pegamento de caucho. The Home depot
* 1 pieza 20mm 55mm punto focal ZnSe lente. EBay.
* hoja de acrílico 3/16
Láser:
1 pieza de 40 vatios o tubo del laser del chino mayor. EBay.
1 pieza de 40 vatios o superior chino del laser fuente de alimentación. EBay.
cable de 3 pies de alto voltaje. Posiblemente vino con fuente de alimentación. Tv CRT o monitor.
4 terminales de horquilla. Home Depot.
1 agua del acuario de la bomba 1200 GPH. Co del animal doméstico.
manguera de vinilo 20 pies 1/ 2 inch OD. Home Depot.
línea de aire de acuario duro 1 pieza 3 X 3/16. Co del animal doméstico.
1 pieza 1/2 pulgada grado 90 rosca para ajuste de polietileno. Home depot en la sección de fontanería en pequeñas bolsas blancas.
2 Clic abrazaderas para tubos de diámetro adecuado para caber alrededor del tubo del laser. No estoy lista un tamaño porque el diámetro de tubo láser
varía de proveedor. Casa de suministro de fontanería.
2 pernos de carruaje. Ferretería local.
1 solenoide que puede manejar 10 PSI de presión de aire.
Varios:
* Mucho de 5/16 #10 #8 #6, tuercas, arandelas, arandelas y otros hardware surtido. Hay demasiado a la lista de forma individual.
* Computadora con un puerto paralelo basa a la placa base, Windows XP SP2, Pentium 3 1.0 ghz o mejor 2 GB ram o mejor.
* Software de controlador de láser de CO2 Virtual de Linkmotion Solustan.
Comience por tomar una pieza de 8 pies de hierro de ángulo de aluminio de 2 pulgadas y utilizar una tronzadora o sierra para metales cortar hasta 50 pulgadas. Cortar un segmento de 1 pulgada en un lado del extremo del hierro de ángulo. Hacer el mismo corte en el otro extremo del otro hierro de ángulo. Esto le dejará con 1 cara de hierro ángulo de 48 pulgadas de largo y la otra cara 50 pulgadas de largo. Estos cortes permitirán las correas pasar a la izquierda y derecha. Marca el interior de la cara 50 pulgadas 25 pulgadas (centro) con un marcador permanente.
Tomar el resto de la pieza de 8 pies de hierro de ángulo y cortar hacia abajo hasta 2 piezas de 22 7/8 pulgadas. Encuentre el centro de ambas de estas piezas. Con un marcador permanente marca un interior cara de dos de estas piezas en 11 7/16 (centro).
Tomar un montaje de la pista de cojinete linear y retire la tapa de bloqueo en un lado. Quite el cojinete lineal 1. Ahora debe haber 2 rodamientos lineales en la pista de cojinete linear. Vuelva a colocar la tapa de bloqueo. Repita esto para otra Asamblea de pista de rodamiento lineal.
Colocar una pista de rodamiento lineal modificado en una pieza de 22 7/8. Línea de centro de orificio de montaje para arriba con la marca de 11 7/16 que hizo en el hierro de ángulo de aluminio de 22 7/8. Asegurar el cojinete linear puede deslizar toda la longitud de la pista con 1/16 de espacio libre del hierro de ángulo de aluminio en todos los lugares. El conjunto de cojinete linear debe ser recto en el hierro de ángulo de aluminio. Marque todos los agujeros de montaje sobre rodamientos lineales en hierro de ángulo de aluminio con un marcador permanente. Retire el conjunto de rodamientos lineales y perfore los agujeros de montaje con tamaño adecuado broca usando un taladro o taladro de columna. Repita para otra pieza 22 7/8.
Quitar las dos asambleas de pista de rodamiento lineal y sacar casquillos de bloqueo de ambos. Retire todos los cojinetes lineales de uno de los temas y saque 1 de la otra canción. Ahora debe haber 2 rodamientos lineales sobre una de las pistas y ninguno en el otro. No vuelva a instalar la tapa de bloqueo.
Colocar ambas pistas de rodamientos lineales en el interior de la cara larga de la pieza de 50 pulgadas de hierro de ángulo de aluminio. Asegúrese de que ambos no bloqueado partes de las pistas de rodamientos lineales están tocando con absolutamente ningún espacio entre ellos. Línea de ambas pistas así que los rostros se encuentran en la marca que usted dibujó en el hierro de ángulo de aluminio. Asegúrese de que puede resbalar los cojinetes lineales de pista a pista con muy poca resistencia. Asegurar que hay 1/16 de una pulgadas de espacio libre entre los bloques de rodamientos lineales y la pared del hierro de ángulo de aluminio en todas las ubicaciones de ambas vías. Las pistas deben ser perfectamente rectas en ángulo de hierro, o el cortador del laser no va a hacer cortes rectos. Marque todos los agujeros de montaje de pistas de rodamientos lineales en hierro de ángulo de aluminio. Perfore los orificio con una broca de tamaño adecuado.
Cubre motores grandes y pequeños con cinta de enmascarar a excepción de la superficie de montaje. Asegúrese de cubrir los agujeros que permitirían a cualquier cosa entrar en el paso a paso motor incluso en la cara de montaje. Asegúrese de que los rodamientos estén debidamente protegidos. Rociar la superficie de montaje con pintura en aerosol negro. Inmediatamente empuje un pedazo blanco de papel de impresión en la cara de montaje del motor. Esto perforará un agujero en el papel y ahora la pintura de aerosol del motor habrá transferido sobre el papel que le da una plantilla de montaje. Limpiar pintura en aerosol con alcohol isopropílico aplicado a una hoja de toalla de papel. No vierta el alcohol en los motores como que tira el aceite de los cojinetes. Motores paso a paso por cualquier motivo no se desarme. La alineación de los motores está definida en la fábrica y es difícil si no imposible restaurar en su casa.
Asegurar recientemente creadas plantillas están secas.
Tome el pedazo de 50 pulgadas de ángulo de aluminio hierro y gire la cara de 50 pulgadas es plano sobre el Banco de trabajo mientras que la cara de 48 pulgadas es perpendicular a la mesa de trabajo. Cinta la plantilla motor pequeño en la cara externa de la parte superior izquierda de hierro ángulo con embalaje o cinta scotch. Perfore los agujeros y un agujero para la toma de fuerza barra. Montar el motor pequeño (posiblemente con los tornillos que fueron utilizados previamente montar el motor en su aplicación anterior) Monte la polea en el motor paso a paso. Tomar la correa larga y ponerlo alrededor de la polea del motor. Tomar otra polea y tensar la correa con la polea que está en tu mano. Con los ojos, hacer la correa tan recto como sea posible en relación con el hierro de ángulo de aluminio. Marque la posición de la polea de centro en tu mano en el hierro de ángulo de aluminio utilizando un lápiz clicky grafito grandemente extendida por el jabalí de la polea. Quite la correa y la polea en su mano. Mida la altura de su marca en relación con la altura de la polea instalada en el motor. Corregir su marca según sea necesario. Mueva la marca 1/16 de pulgada más lejos de la polea del motor. Perfore un agujero de 3/16 pulgadas de la marca. Coloque un tornillo #10 que tiene una sección lisa grande cerca de la cabeza a través de polea desinstalada. Instale una tuerca a la tuerca del perno y el tornillo de abajo hasta que quede aproximadamente 1/32 de la polea. Vuelva a instalar la correa y correa Tire firmemente con la polea de la que ahora tiene el perno a través de él. Pase el tornillo por el agujero recién perforado en el hierro de ángulo de aluminio. La correa debe estar muy apretada y debe ser un poco difícil de instalar el perno. Instale a una arandela en el tornillo y una tuerca. Apriete la tuerca de asegurar para que no apriete la tuerca en el otro lado del hierro de ángulo de aluminio como esta se trabe la polea.
Colocar ambas pistas de cojinete linear obstaculos en el interior de la cara de 50 pulgadas. Deslice los pernos #8 todos perforados los agujeros. Ajuste con arandelas de presión #8 y tuercas en la cara posterior. No apriete. Alinear pistas para asegurar 1/16 de una pulgadas de espacio libre entre bloques de rodamientos lineales y hierro de ángulo de aluminio en todas las ubicaciones. Asegúrese de que la pista es completamente recta. Apriete los pernos. Bloques del cojinete debe deslizarse fácilmente con casi ninguna fricción entre pistas.
Tomar una pieza de 22 7/8 de hierro ángulo y coloque con orificios de montaje hacia abajo en el Banco de trabajo. Cinta la plantilla grande de motor a la parte exterior superior izquierda del hierro de ángulo de aluminio. Taladrar agujeros y un agujero para poder sacar la barra. Monte el motor grande (posiblemente usando los tornillos que fueron utilizados previamente montar el motor en su aplicación anterior). Monte la polea en el motor paso a paso. Tomar la correa larga y ponerlo alrededor de la polea del motor. Tomar otra polea y tensar la correa con la polea que está en tu mano. Con los ojos, hacer la correa tan recto como sea posible en relación con el hierro de ángulo de aluminio. Marque la posición de la polea de centro en tu mano en el hierro de ángulo de aluminio utilizando un lápiz clicky grafito grandemente extendida por el jabalí de la polea. Quite la correa y la polea en su mano. Mida la altura de su marca en relación con la altura de la polea instalada en el motor. Corregir su marca según sea necesario. Taladre un orificio de 1/2 pulgada en la marca.
Lugar pista de cojinete linear a dentro de toda la superficie de la pieza 22 7/8 de hierro de ángulo de aluminio de montaje con el motor instalado. Deslice los pernos #8 por cada orificio de montaje dejando la mitad de los agujeros sin ocupar. Alinear pista para asegurar 1/16 de una pulgadas de espacio libre entre bloques de rodamientos lineales y hierro de ángulo de aluminio en todas las ubicaciones. Asegúrese de que la pista es completamente recta. Apriete los pernos. Repita para otra pieza 22 7/8.
Tapa hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas hacia abajo para que las tuercas de montaje de las pistas ahora están mirando el techo. Instale el hierro de ángulo de aluminio en un vicio. Marque el centro de ambos extremos del hierro de ángulo de aluminio. Tomar 2 rodamientos lineales desinstalados y lugar que ambos rodamientos lineales boca abajo en el extremo de un lado del hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas. Centro de los dos bordes del cojinete lineal en la línea centrado que usted dibujó. Los bloques de rodamiento deberán estar orientados para que se toquen los lados cortos. Ras hasta los bordes del bloque del cojinete con el borde de hierro de ángulo de aluminio. Esto debe crear en forma de una T. Los bloques de rodamiento deben ser perpendiculares a la longitud del hierro de ángulo de aluminio. Manteniendo los bloques de rodamiento contra el hierro de ángulo de aluminio, marque los 4 agujeros (2 por bloque) en el hierro de ángulo de aluminio. Retire los bloques de rodamiento. Perfore las marcas con la broca de tamaño adecuado. Repita para el otro lado del hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas.
Atornille el hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas en los bloques a ambos 22 7/8 trozos de hierro de ángulo de aluminio. Uso ambos bloques de rodamientos lineales en ambos lados. Los rodamientos lineales tienen un montón de decantación cuando se utiliza solo. Utilizando 2 parece aclarar problemas de tolerancia más. Tanto los motores de pasos grandes y pequeños deben ser sobre su lado izquierdo.
Ahora debería tener un artilugio de desplazamiento muy grande.
Cortar todas las piezas de madera a medida en fabricación de materiales. Tomar una de las láminas de madera contrachapada de 3/8 52 X 26 X ¾ y corte un orificio en ella 41 X 17 ½. Vamos a llamar el lado más largo más cercana a usted la parte delantera. Los bordes del orificio son situado 4 ¼ de 1/2 frente y 4 de la derecha. Hice este hoyo colocando la hoja de madera contrachapada en una mesa de sierra con la hoja hacia abajo. Empecé la Sierra de mesa con la hoja sobre la hoja bajada y había levantada la hoja a altura máxima, cortando a través de la hoja de madera. Tenga en cuenta que la sierra quiere tirar la madera al tirar la madera al revés a través de la sierra. También ten en cuenta que una tabla vio blade es un círculo y por lo tanto la parte inferior del corte será siempre más ancha que la parte superior para no terminar los cortes con la tabla VI. Acabar con ellos con una sierra de mano o una sierra caladora y lije con una lijadora de Palma.
Lugar el gran artilugio deslizante sobre la madera contrachapada con el agujero recién creado. Los motores deben ser el de la izquierda. El hierro de ángulo de aluminio de 22 7/8 no debe quedar plana como las tuercas en la parte inferior. Alinee el hierro de ángulo de aluminio derecho 22 7/8 con el borde inferior derecho. Empujar duro en ambas 22 7/8 para crear abolladuras en la madera con las tuercas. Quitar el gran artilugio deslizante. Perfore todos abolladuras en la madera con una broca más tuercas utilizadas para mantener las pistas de rodamiento lineal. Coloque artilugios deslizantes en madera. Asegúrese de hierro de ángulo de aluminio derecha es cuadrado y al ras con el borde derecho y borde inferior de la madera contrachapada. Poner tornillos agujeros desocupados en hierro de ángulo del lado derecho. Asegurar que Ángel izquierdo hierro lado es paralelo al lado derecho del hierro de ángulo. Esto tiene que ser perfecto o el hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas no se deslizará libremente. Atornillar de hierro de ángulo del lado izquierdo.
De ahora en esta Asamblea de hierro de ángulo de aluminio, rodamientos lineales, correas y chapas de madera se llamará la tabla XY
Tomar la 44 X 22 X ¾ hoja de madera contrachapada y marque el centro de los lados en todos los lados. Dibujar una cruz en la madera contrachapada. Encuentre el centro del agujero en la tabla XY. Centro de marca en todos los lados del agujero. Coloque el pedazo más pequeño de madera debajo de la Mesa XY. Línea de las marcas de la pieza inferior de la madera a la pieza superior de la madera. Poner 2 tornillos a través de la pieza superior de la madera en la pieza inferior de la madera en cualquier lugar para fijar las dos piezas de madera juntos. Coloque el otro sin modificar 52 3/8 X 26 X ¾ hoja de madera contrachapada por debajo de estas hojas. Alinee la hoja inferior con la hoja superior. Esto tiene que ser perfecto. Tornillo drywall tornillos a través de la media hoja en la hoja inferior. Todas las hojas de madera se deben intercala juntos y encerradas junto con ningún juego en cualquier dirección. Si hay juego, poner más tornillos en la pieza móvil de madera. Medir 10 pulgadas de izquierda a derecha de la esquina inferior izquierda del agujero grande. Desde este punto mida 2 pulgadas hacia abajo. Dibuje un punto. Ahora desde la parte inferior derecha, mida desde el derecho de 10 pulgadas. Desde este punto mida 2 pulgadas hacia abajo. Dibuje un punto. Lo mismo para la parte superior excepto medida para arriba en vez de hacia abajo. Ahora debe tener 4 marcas en la hoja superior de la madera. Perfore a través de las marcas a través de todas las 3 hojas de madera con una broca de 3/16. Cuando usted haga esto, se debe perforar perfectamente perpendicular al significado superficial superior que el taladro debe ir hacia abajo sin ángulo en cualquier dirección excepto recto a través de la madera. Si haces esta mal, la tabla flotante no irá hacia arriba y hacia abajo. Retire todos los tornillos de drywall y separar todas las 3 hojas de madera. Como separar las piezas de madera, marca las relaciones de la madera entre sí. Esto no tiene que ser preciso. Sólo necesita saber qué piezas fueron en qué dirección y qué parte es cada uno.
Utilice una broca que es del mismo tamaño que el diámetro de los insertos roscados y perfore todos los agujeros de 3/16 de pulgada en la media hoja a este tamaño. Martillo de 4 insertos roscados en los agujeros recién ensanchados
Toma 5/16 rodamientos y encontrar que una madera sierras que partidos estrechamente al diámetro exterior de los cojinetes 5/16. Sobre la pieza superior de madera taladro medio camino a través de la madera en los agujeros existentes de 3/16 de pulgada. Es muy importante que no taladre completamente aunque la madera como la madera se utilizará para mantener los cojinetes. Utilice un destornillador de cabeza plana para pelar hacia fuera de la madera que las sierras de corte a través. Perfore el centro del agujero de 3/16 restantes a un tamaño más ancho que las tuercas de 5/16. Hacer esto todos los orificios de las hojas superior e inferior.
Tomar un 52 3/8 X 16 1/2 X ¾ hoja de madera contrachapada y cortar un 26 agujero ½ ½ X 7. Este agujero está centrado en el eje largo y 2 pulgadas desde el borde en el eje corto. Utilice el método descrito utiliza para cortar la tabla XY. Esta hoja se considera ahora la parte delantera de la caja láser. La hoja se considerará la parte de atrás
Coloque la sábana bajera de madera al frente, hacia atrás y derecha usando tornillos de pared seca. La hoja inferior se pasa entre las partes. La hoja inferior no va por debajo de los lados. Ahora debe tener una caja sin lado izquierdo o superior. Hacer un buen trabajo y mantenerlo todo cuadrado y al ras.
Tomar un hilo y varilla de 12 pulgadas 5/16 roscadas en una tuerca cerca de 1 pulgada. Puso un cojinete de 5/16 en el lado que sólo roscado en. Enroscar la tuerca otra, atrapando el cojinete entre las tuercas. La tuerca de la parte inferior debe tener la parte inferior de la varilla roscada a ras con la tuerca. Apriete ambas tuercas bien. Repita esto para las otras 3 varillas roscadas.
Atornille las barras en la parte inferior (el lado que martilló los insertos en) de la madera con los insertos roscados instalados 4 pulgadas. Tomar este conjunto, dale la vuelta para que los cojinetes están mirando el piso y coloca encima la pieza de la parte inferior de madera en la misma orientación que cuando se perforan los orificios a través de las hojas. Línea de los rodamientos para que caigan en los agujeros ensanchados. Ahora tienes una tabla flotante que puede ser levantada y bajada haciendo girar las varillas roscadas. Todas las barras roscadas deben girar libremente
Poner la Mesa XY encima de la mesa flotante recordando a mantener todas las orientaciones, igual que cuando se perforan los orificios a través de todas las hojas de madera. Ajustar las varillas roscadas para ajustar la altura de la Mesa XY por lo que la tabla XY es 4 pulgadas ¾ de la parte superior de todos los lados. Asegúrese de que esto es perfecto en todos los lados. No dude en medir esto muchas veces. Coloque un palillo de la yarda de aluminio o cualquier otro elemento recto largo garantizado a través de la tabla XY. Asegurar que la tabla es plana en todas las direcciones. Si la tabla XY está combada, instale 2 tornillos perpendiculares a la curva en la tabla XY a través de los lados del recinto. Utilizar las varillas roscadas a la tabla XY directamente. La tabla XY debe ser recta, o usted no podrá alinear el rayo en todos los lugares a la cabeza del láser. Una vez que la tabla recta, instale muchos tornillos desde el exterior del recinto en la tabla XY. Atrás la tabla flotante girando las varillas roscadas.
Eliminar el lado derecho. La estructura será un poco inestable ahora, así que ten cuidado. Medida de la ubicación del agujero ½ en el hierro de ángulo de aluminio de lado izquierdo con el motor paso a paso grandes montados en ella. Taladre un agujero idéntico en el lado derecho aluminio angular. Tomar la barra sólida de 6 pie 3/16 y deslizarse a través del orificio medio camino a través de la caja. En la barra, se deslizan sobre un cojinete, polea, 3 más rodamientos, polea y cojinete otro. Todas las poleas tornillos deben estar en la mesa y todos los rodamientos son del tipo de nylon blanco con un 3/16 diámetro interior. Deslice ambas correas cortas sobre la varilla y empuje la varilla del sólido a través del agujero en el otro lado de la Mesa XY. Deslice la correa a la izquierda por tanto el motor. Tomar la polea el motor paso a paso grande. Ponerlo en una prensa y perfore un agujero de 3/32 pulgadas completamente por la parte de la corona de la polea 1/8 de pulgada desde el borde de la polea. Utilice una llave de 6/32 y presione ambos lados de la polea. Vuelva a instalar la polea en el motor paso a paso. Poner la banda izquierda de la polea delantera y trasera. Debe ser muy floja. Medir la posición de la polea en el motor de pasos grandes en relación con el recinto. Espejo de esa medida al oposición del hierro de ángulo de aluminio. Perfore otro agujero de 1/2 pulgada en esa ubicación. Desde este agujero, tomar la otros 6 pie 3/16 barra sólida y empujar parcialmente a través de la caja. Deslice la correa del lado derecho, un cojinete, polea restante y 2 los dos restantes de nylon de 3/16 acero rodamientos. Empuje la varilla en el extremo de la polea en el motor de pasos grandes. Instalar 2 corta 6/32 Allen Llave tornillos de fijación de la polea. Instale la correa en las poleas del lado derecho. La correa debe estar muy suelta.
Cortar 6 piezas de varilla #8 roscadas a 5 pulgadas y 2 piezas de 11 pulgadas. Enrosque una tuerca 3 giros a ambos lados de cada varilla corta nueva. Tomar un hexagonal de 1/2 pulgada utilizado para conducir los tornillos hexagonales y tuercas y montarlo en un tornillo de banco. Sujetando ambas tuercas en una varilla roscada, calentar la varilla al rojo cereza con la antorcha de gas propano/mapa favorito. Cuando la barra alcanza la temperatura, centro de la barra visual detrás de la toma y tire hacia usted para hacer un bucle en la barra. Inmediatamente sumerja la varilla en un cubo de agua para enfriarlo y lo del genio. Seque la varilla y limpiar cualquier metal escamas de él. Cada circuito tendrá 1 cojinete al recinto.
Cada polea tiene 2 rodamientos de inmediato que lo rodea con ningún espacio entre el rodamiento y la polea. Cada barra sólida tiene 1 en el centro de la varilla para la estabilidad. La varilla del centro delantero roscada pasa a través de la pared frontal. El cojinete de centro posterior pasa por la tabla XY. No puede ir a través de la pared posterior como el tubo del laser se instalará allí. Los cojinetes exteriores se vuelcan hacia arriba con el hierro de ángulo de aluminio. Deslice los ganchos de varilla roscada en cada cojinete y marque su posición en la pared de recinto. Quitar los lazos y taladrar los agujeros en el recinto. Deslice los ganchos sobre los rodamientos y a través de la pared. Instale las arandelas y tuercas de fijación de acero y nylon en los extremos de cada lazo. Ajustar el delantero sólido por lo 1/4 pulgada de la varilla sobresale del hierro de ángulo de aluminio de lado izquierdo. Apretar tornillos todo en todas las poleas. Apriete cada bucle hasta que las correas se imparten. Corte todo sólido Roces a ras con el hierro de ángulo de aluminio de la derecha. Instale el lado izquierdo y derecho. En mi caso el motor paso a paso grande era demasiado grande para caber en el caso. Orificio para el motor paso a paso en el lado izquierdo si no cabe.
Saque favorito viejo basura disco duro. Retire la tapa y retire los platos. Coloque los discos sobre una superficie muy limpia y suave para protegerlos de ser rayado. Cubre platos todos con cinta de enmascarar. Abrazadera de un plato a una mesa del taladro con un trozo de madera entre la mesa y el plato. Tomar la broca de centrado de un serrucho de 1 1/2 pulgada e instale en una prensa del taladro. Corte lentamente los platos asegurándose de no presionar a duro que podría distorsionar los discos que cortan. Definitivamente Tómese su tiempo aquí. ¡ Vale la pena. Corte por lo menos 3 espejos. Tengo 4 de un solo plato. Tome la cinta de un lado de cada espejo y mira un borde recto a través del espejo. Buscar cualquier anomalía en la imagen de borde recto. Si ves cualquier cosa un poco mal, tirar el espejo. Poner cinta de enmascarar nuevo volver a la superficie del espejo para evitar que se dañe. Tenga en cuenta que estos espejos no son tan buenos en reflejo inferido la luz como espejos reales adquiridos para este fin, pero estos espejos son realmente libres. Supongo que transmiten el 95% de la luz debido a no te calientes en operación.
Cortar un trozo de hierro de ángulo de aluminio de 2 pulgadas 2 pulgadas de largo. Tomar una arandela guardabarros ligeramente más ancha que los espejos recién cortados y centro en una cara exterior de la recién cortada del hierro de ángulo. Trace el borde de la arandela en el ángulo de hierro. Dibujar una cruz centrada a través del círculo recién trazado. En cada intersección del círculo y la Cruz, perfore un orificio de 1/8 de pulgada dentro del círculo trazado. Golpee cada orificio con un grifo de 8/32. Enrosque un tornillo de pulgar de aluminio con un resorte en él en cada agujero. Retire la cinta de un lado de un espejo y goma para pegar el espejo a la arandela de defensa. Pegue un imán potente en la parte posterior del hierro ángulo y poner al combo de lavadora/espejo en la parte delantera. El imán sostenga al combo de lavadora/espejo en su lugar. Taladro 2 agujeros pequeños en la base de la nueva montura de espejo. Puede ajustar el espejo con los tornillos de mariposa.
Tome un pedazo de hierro de ángulo de aluminio de al menos 3 pulgadas de largo. Corte de un lado a 45 grados. Esta había cortada con una sierra de cortar pero potencialmente podría hacerlo con una sierra para metales. Una vez que se hace este corte, mida la cara que se enfrenta a su cuerpo y haga una marca en 3 pulgadas. Corte paralelo al corte anterior sobre esta marca. Tomar otro espejo, retire la cinta adhesiva y pegamento fuera de ángulo de hierro.
Imprimir el archivo dxf incluye un pedazo de papel en blanco y cortar la cabeza del laser y piezas surtidas con un par de tijeras. Los pedazos de papel a un pedazo de 3/16 pieza de acrílico de la cinta. Usando una sierra de calar, cortar las piezas. Taladre los agujeros hacia fuera con un taladro con brocas de acrílico. Brocas regulares agrietarán acrílico. El más pequeño de los dos agujeros grandes necesita taladrarse con un grifo del tubo ½ y un adaptador de polietileno de 90 grados 1/2 pulgada debe ser roscado en. Los 4 agujeros que rodean el orificio más grande necesitan taladrarse con un tap de 6/32. Las hypotenuses de ambos triángulos necesitan ser perforado y golpeado ligeramente con 2 orificios por 1/4 pulgada de cada esquina del triángulo. La parte inferior de cada triángulo 1/4 pulgada de cada 90 grados debe ser perforado y golpeado ligeramente. Utilice una llave de 6/32. Fije la pieza de plástico con 4 pequeños agujeros a la hipotenusa de los triángulos usando tornillos de 4 6/32. Pegue otro espejo en el interior cara de esta pieza. Los agujeros en la parte inferior de este montaje espejo ahora creado pueden colocarse en la plataforma del cabezal láser a través de la ranura en la plataforma del cabezal. Si no fueron capaces de cortar la ranura en la plataforma del cabezal láser, no te preocupes, puedes sustituir esta ranura con muchos agujeros. El espejo se puede ajustar con tornillos en la parte inferior. La lente se lleva a cabo en lugar por el cuadrado con el círculo grande en ella rodeado de 4 agujeros más pequeños. Voltee la plataforma láser del cabezal y coloque la lente de ZnSe con el lado brillante hacia arriba (o cuando la tabla XY, boca abajo). Poner el soporte de la lente sobre el objetivo y fijar tornillos 6/32 4. Apriete hacia abajo secuencialmente y con cuidado con una presión moderada para asegurarse de que no romper la lente. No toque nunca la lente con sus manos desnudas. Es extremadamente tóxico. Instale el cabezal láser en ambos bloques de rodamientos lineales en el hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas. Tenga en cuenta que esta cabeza está diseñada para ser cortado por el cortador láser, usted puede cortar una mejor al llegar realmente el funcionamiento del láser.
Instalar ambos Predescargado ligeramente en el tubo del laser y deslícelos a la posición razonable en el tubo. Coloque el tubo de láser en la parte posterior de la caja y centro en el recinto. Mueva el laser del tubo lo más posible de la espalda manteniendo al menos un espacio de 3/16 de pulgada entre el tubo del laser y el cojinete de la barra de centro. Asegúrese de que el láser es paralelo con la parte posterior de la caja. Esquema de la base de la Predescargado con un lápiz. El Predescargado Retire el tubo del laser y coloque el tubo en un lugar seguro. Alinee el Predescargado con los contornos y marque el orificio en la parte inferior de la clic en la tabla XY con un lápiz clicky grandemente extendido. Retire Predescargado la tabla XY y marcas taladrar con una broca de 1/2 pulgada. Inserte los pernos de carruaje con el diámetro apropiado a través de Predescargado. Instalar Predescargado en el tubo del laser. Gire el Predescargado para que la conexión de agua derecha enfrenta el techo. Lugar el tubo del laser en Mesa XY con el carro de pernos penetrante la tabla XY. La salida del láser debe quedar hacia la izquierda del recinto. Mida la altura del centro del espejo principal láser en relación a la tabla XY (no la tabla flotante). Mida la altura del centro de la salida del tubo de láser. Si la salida del tubo láser es menor que el centro del espejo, agregar arandelas fender debajo el Predescargado. Si la salida del tubo láser es mayor que el tubo, quite la Predescargado del tubo y lijar con una lijadora de Palma y papel de grano grueso arena. Cuando se logra la altura apropiada del tubo, coloque una arandela de defensa, una arandela y una tuerca en cada tornillo de carro debajo de la Mesa XY. No apriete. Enderezar el tubo del laser con pared posterior asegurando es paralelo. Apriete las tuercas en los pernos de carruaje.
Perforaciones de la parte posterior del gabinete para permitir la penetración del alambre de alto voltaje de tubo de láser, láser tubo tierra, motor paso a paso grandes, motor de pasos pequeños, X interruptor de límite, interruptor de límite, interruptores de puerta 3, manguera de suministro de aire y dos mangueras de agua. Si el tubo del laser se las arregla para se desconecta de la tierra o alambre de alto voltaje o se las arregla para escaparse hacia fuera todo el gas contenido, el cable de alta tensión de arco a tierra en algún lugar. Para protegerse cuando esto sucede, y se suceden en algún momento porque finalmente los tubos del laser flojo hay gas carga, mantenga estos cables por lo menos 6 pulgadas de otros cables, mangueras, piezas de metal o cualquier otro conductor. Mantenga el tubo de tierra y alta tensión los cables juntos. Se penetran ambos de estos cables el recinto en el mismo agujero, y envolver en papel de aluminio donde penetran el recinto para evitar que el fuego si un arco se produce en este punto. Teniendo en cuenta que los pasajes de agua están cerca de los terminales de alta tensión en el tubo, mantener las líneas de agua aisladas de otras conexiones eléctricas entre el cable de alta tensión.
Alimentación de alto voltaje y tierra cable al recinto a través del mismo orificio. Soldadura de terminales de la espada en ambos cables. Asegúrese de usar un montón de soldadura en el terminal de la espada de alto voltaje para reducir la descarga de corona y el riesgo de formación de arcos eléctricos. Apriete ambas terminales ligeramente con un par de pinzas para disminuir el diámetro del lazo terminal de espada. Envolver ambos terminales con abundante cinta aislante, excepto la parte frontal del conector. Tenga en cuenta que cada envoltura de cinta eléctrica tiene una potencia de 600 voltios. Empuje los conectores sobre las conexiones eléctricas del tubo láser. Los conectores deben ser bastante ceñidos. Si no es así, desconecte y apriete el conector de la espada otra vez con un par de pinzas. No soldar en el tubo. No sólo lo hace difícil de substituir el tubo, corre el riesgo de fracturar el tubo como el vidrio en el tubo se expandirá irregularmente como calentarlo con la plancha. Acople de alta tensión y los cables de tierra a la fuente de alimentación. Conectar un botón a un cable de 10 pies y conectarlo a los bornes de alimentación fuente de láser. Cada fuente de alimentación del láser es diferente así que consulte el manual de fuente de energía láser sobre cómo hacer esto. Se utilice este botón como su mano botón de disparo.
Conecte las tuberías de agua en el tubo del laser. Conecte la línea de agua que se conecta a la salida del tubo a la bomba. Llenar un balde de 5 galones de agua. Coloque la bomba y la tubería de agua desconectada en el cubo. Enchufe la bomba.
Colóquese anteojos de seguridad.
Coloque un pedazo pequeño de madera delante del tubo del laser con un borde al ras con la pared posterior del recinto. Asegúrese de que no están presionando el botón de disparo. Enchufe la fuente de alimentación del laser. Pulse brevemente el botón de disparo. La madera debe inmediatamente estalló en llamas. No mueva la pieza de madera. Centro de la montura del espejo con espejo con tornillos directamente detrás del bloque de madera de aproximadamente 45 grados. Si la montura del espejo es demasiado corta, cortar un pedazo pequeño de madera y colóquelo debajo de la montura. Con tornillos de pared seca, fijar el espejo a la mesa. Probablemente deberás mover este espejo muchas veces para conseguir la alineación correcta y usted puede fijar la orientación del espejo con el pulgar y tornillos no poner mucho esfuerzo de colocación inicial del Monte.
Usando una abrazadera de madera grande, sujete el otro Monte de espejo al frente del bloque del cojinete linear de la izquierda.
Mover el bloque de madera que tiro solo con el láser frente al espejo de montaje con tornillos de mariposa. Mantenga el bloque bastante cerca para evitar rayos perdidos. Disparar el láser brevemente. Ajuste el espejo con tornillo para obtener la viga al fuego aproximadamente al otro espejo. Empuje el hierro de ángulo de aluminio de 50 pulgadas hacia la parte delantera de la caja. Poner el bloque en el extremo del rodamiento lineal más cercanos al motor paso a paso grande. Disparar el láser brevemente. Mover el bloque de la viga a la parte delantera del cojinete linear y el láser de fuego brevemente. Ajuste el espejo para obtener el haz a la huelga el mismo lugar. Realizar el mismo procedimiento en el otro eje hasta puede llegar el rayo a la cabeza del láser. Porque el espejo del eje Y se fija arriba y abajo, que tenga que doblar el hierro de ángulo para obtener la viga en la cabeza del láser. Usted también puede tener que recortar la montura del espejo con una sierra para conseguirlo en el lugar correcto. Una vez que el espejo del eje Y en aproximadamente la ubicación correcta, quite la abrazadera y coloque un bloque de cojinete desinstalado boca abajo en el Monte de espejo y marcar los orificios. Quite la montura del espejo, taladre los agujeros e instalar el espejo en el bloque del cojinete Y eje.
Tomar 3 arandelas fender y perfore 1 orificio 1/4 pulgada desde el borde de la lavadora. Quitar 1 tornillo de cada conjunto de rodamientos lineales. Instale un tornillo por el agujero de una lavadora que ha perforado. Instale el conjunto de arandela/tornillo en el bloque del cojinete de tal manera que sujeta la correa entre la arandela y el bloque del cojinete.
Soldadura a su CNC Hobby. No instale al controlador de motor paso a paso con eje Z ya que el eje Z se acciona con la mano en este cortador del laser. Conectar Hobby CNC para motores paso a paso como se indica en el manual. Establecer la CNC Hobby 4 micro pasos por paso completo. Si se extrae el motor de pasos grandes de un HP LaserJet II, encontrar 2 interruptores ópticos dentro de la impresora y retire de su PCB. Si no desarme una HP LaserJet II, deberás ubicar interruptores ópticos para tener la capacidad de autodirección de XY. Esto no es una necesidad pero es muy útil a veces.
Los interruptores de límite óptico a los pedazos del tablero de pan de soldadura de la soldadura. Siga los esquemas incluidos y construir los circuitos del interruptor de límite. Conecte los interruptores de límite a la CNC Hobby. Si usas los 4 ejes de Hobby CNC, lazo un alambre alrededor del lado izquierdo del resistor R13 en la placa y soldar en su lugar. Este cable se puede utilizar como fuente de 5 voltios para los interruptores de límite.
Siga el esquema incluido para construir el controlador de láser. Conecte el controlador láser al pin 14 de Hobby CNC. Conecte el láser con su disparador de mano.
Siga el esquema incluido para construir el controlador de solenoide. Conecte el controlador al pin 16 de Hobby CNC. Si está usando un solenoide de 24 voltios, puede utilizar la salida de ventilador de 24 voltios en Hobby CNC como su fuente de energía para el solenoide. Instale el solenoide a una ubicación conveniente. Tome un pedazo de tubería de 3/16 acuario duro y corte a 3 pulgadas. Calor con un secador de mano en alto. La curva de un arco de 45 grados en el tubo de 1 pulgada de uno de los extremos. Que tenga que restringir la circulación de aire con el secador un poco para obtener el flujo de aire caliente para doblar el tubo. Deje que la aerolínea se enfríe. Mermelada de la pieza de la aerolínea en la parte inferior de polietileno a roscado adaptador montado en la cabeza del láser. Debe poder apretarse bien. Si no lo hace, envolver alguna cinta aislante alrededor del tubo y vuelva a intentarlo. Girar la línea aérea para que quede aproximadamente donde la viga corta material. Sujete la manguera de vinilo al otro lado del adaptador. Conecte la manguera de vinilo al solenoide. Conecte el suministro de aire al solenoide.
Perfore un agujero de 4 pulgadas en la parte trasera de la caja con un agujero Sierra. Acople ventilador de 4 pulgadas al recinto. Conecte la manguera del secador de 4 pulgadas en la parte posterior de la unidad. Esta manguera fuera del edificio de ventilación. Mi láser se encuentra en un edificio con no penetraciones hacia el exterior en cualquier lugar cerca del láser excepto una puerta con una ranura de correo de hormigón. Decidí tomar un adaptador de registro utilizado para un ducto en una pared y cortarlo para adaptarse a la ranura de correo. En mi caso, mi ventilador tenía un labio en el lado de aspiración. 4 agujeros en este labio perforados, coloqué el labio en el agujero recién perforado y estampar 4 tornillos a la caja a través de los labios. Después sellé los huecos con silicona.
Conectar Hobby CNC a su ordenador utilizando una recta a través de cable de puerto paralelo. Instalar el software de Linkmotion de Solustan. Instalar Corel Draw o similar.
Instale ambos ½ 26 X 2 X ¾ piezas de madera en los bordes derecho e izquierdos superiores del recinto. Tomar una fresadora de mano y una broca de la barbilla para barbilla en un pequeño borde todo el camino alrededor de la parte superior de la caja. Este borde proporcionará un labio de impermeabilidad de la cubierta de policarbonato establecer en. Medir las dimensiones de la parte superior del labio de la caja. Cortar la pieza de policarbonato a esta medida. Coloque la pieza de policarbonato en la parte superior del recinto. No deben caber debido al borde redondeado que el router crea. Marcar las secciones de policarbonato que sobresalgan del borde del labio de la caja. Quitar el policarbonato y corte los voladizos con una sierra caladora o sierra para metales. Lije los bordes de los bordes del corte con una lijadora de Palma con papel de arena de grano mediano. Lije todos los bordes del policarbonato para evitar recortes de papel. Que tenga que realinear la viga después de usar el router como las vibraciones intensas del router pueden haber cambiado los espejos. Limpie todo astillas y fragmentos de plástico.
Instale las bisagras en el recinto. Retire las cubiertas protectoras de policarbonato y colóquela encima de la caja. Marque las ubicaciones de los orificios de los tornillos de las bisagras en el policarbonato. Fijar policarbonato en las bisagras. Coloque algo creativo en el policarbonato para actuar como una palanca para levantar la puerta de policarbonato.
Cubrir la tabla flotante con papel de aluminio. Coloque un pedazo de acrílico 3/16 en la tabla flotante. Mida la distancia entre la cabeza del laser y la mesa flotante. Si compraste una lente con una longitud focal de 2,5 pulgadas, ajuste la distancia entre la cabeza del láser y la hoja de 3/16 de acrílico usando las varillas roscadas a 2,5 pulgadas. Asegúrese de que la mesa flotante esté nivelada con la tabla XY.
Colóquese anteojos de seguridad.
Potencia en el ventilador, forzado suministro de aire de Hobby CNC, agua fuente de alimentación de la bomba y láser. Cortar todas las piezas en el archivo incluido con Corel Draw o similar. Apague todo.
Reconstruir la cabeza del laser con las nuevas piezas siguiendo las instrucciones anteriores. Gira uno de los vástagos roscados sobre la mesa flotante para que el rodamiento sale de su titular. Desenroscar una de las tuercas y retire el cojinete de bolas. Girar la tuerca restante hasta una pulgada adicional. Coloque una arandela de 5/16 defensa un corte solo engranaje plástico, otra arandela guardabarros, una tuerca, el rodamiento de bolitas y una tuerca de final. La tuerca final debe quedar al ras con la parte inferior de la varilla roscada. Desactivación de todos los otros frutos secos para bloquear el rodamiento y el engranaje plástico en lugar. Apriete bien. Hacer girar la varilla roscada para que los niveles de la tabla flotante vuelve a salir. Repita para las otras 3 varillas roscadas.
Tome el interruptor de la luz eléctrica por cadena y Envuélvala alrededor de todos los engranajes de plástico 4. Tire de la cadena muy apretada. Asegúrese de que la cadena esté asentada en los dientes del engranaje. Marque el punto donde el extremo de la cadena con la mitad de la cadena. Quite la cadena y corte 1 bola antes, dándole 1 bola de holgura en la cadena. Tomar una cuchilla de filo recto y encontrar la costura en la última bola de la cadena. Presione firmemente la costura a la máquina de afeitar en a la bola. Este es un proceso muy difícil y tarda muchos intentos pero es definitivamente posible. Puede usar guantes porque existe una posibilidad que puede cortarse. Coloque otra hoja de afeitar junto a la primera hoja para ampliar la brecha en la bola. Separe las dos navajas para abrir la bola. Aplastar la bola pasada del otro lado de la cadena con un par de pinzas. Encontrar el enlace en la bola machacada. Deseche el balón picado y poner el enlace en el otro lado de la cadena en la pelota dividida. Cerca de la bola de partido con los alicates. Ahora debe tener una cadena sin fin completada.
Girar las varillas roscadas de la tabla flotante por lo que la flotación es a media altura. Levante la mesa flotante para que los rodamientos de bolas salen de la hoja inferior de madera. Deslice la cadena de la bola alrededor de cada varilla roscada. Volver a colocar los cojinetes de la tabla flotante para que los rodamientos de caen en los agujeros. Haga girar las varillas roscadas para nivelar la tabla en relación con la tabla XY. Poner la cadena de la bola en todos los 4 engranajes. Esto puede resultar un poco difícil con la arandela de defensa superior de la forma. No dude en deshacer una de las tuercas superiores de la varilla roscada para permitir el acceso sin restricciones al engranaje plástico. Si la cadena tiene holgura en él, tomar un cojinete de la puerta deslizante y colocarlo entre las dos varillas de roscadas izquierdas. Extraiga el rodamiento contra la cadena para apretar la cadena. Tomar un tornillo drywall y atorníllelo a través del cojinete.
Coloque una tuerca en la parte superior de la varilla roscada y girar por unos 3/4 de pulgada. Colocar un cojinete sobre la tuerca. Girar por otra tuerca para fijar el cojinete en su sitio. Apriete ambas tuercas. Repita para las otras varillas roscadas. Ahora puede retirar la cadena de la bola izquierda y derecha para subir y bajar la mesa.
Encontrar una forma inteligente para sujetar la puerta de acceso a la parte delantera de la caja. Usé 2 manijas con tornillos sobre ellos en adaptadores inserto roscado.
Si se hizo aquí y siguieron mis instrucciones, ahora debe tener un cortador láser completamente funcional. Felicidades.
