Paso 3: Hacer molde para sandcasting pedazo de caja en aluminio
Haciendo el molde no era fácil y tenía que probar algunas cosas antes de hacer la forma final. Básicamente llenar el arrastre de arena, luego coloque el modelo 3D-impreso en la parte superior y rellenar los huecos en el lado. Entonces corté por la arena, para que el modelo se puede sacar luego. Después de aplicar el polvo de la charla usted llena la cope.
Cuando la cope está llena de arena abro op el molde y sacar el modelo. También hago un agujero donde el aluminio es fundido a través de. Sé que no es de acuerdo a la técnica de fundición de aluminio mejor, pero funciona. Si hay cualquier consejos sobre cómo puedo ajustar el molde de arena para un mejor casting con esta forma, me avisas. O ideas para hacer una mejor forma capaz de reparto también son bienvenidos.
Necesita emitir parte 1 dos veces como izquierda y derecha. Es mejor si arena el modelo impreso en 3D antes de hacer el molde, por lo que el modelo mejor suelta de la arena. Uno de los 2 lados necesita una 'protuberancia' donde se fije el elemento de calefacción más adelante.
Hice la parte inferior de la cafetera de aluminio por lo que tiene un pesado y estable base. También es más fuerte para la fijación del elemento de calefacción. Pero hay formas para fijar el elemento de calefacción en un modelo plástico impreso en 3D sin tener que usar aluminio. La razón que opté por usar aluminio fue porque este proyecto fue sobre la búsqueda de técnicas para la producción local y reciclaje. Fundición de aluminio y la impresión 3D con plástico reciclado por fuentes salió como técnicas útiles, también debido a las posibilidades de compartir modelos digitales.
He utilizado arena de base de aceite porque todavía estoy aprendiendo cómo lanzar y pensé que este era el método más seguro, en vez de mezclar mi propia arena con agua como puede encontrar en otros tutoriales.
