Paso 4:
Esta es la plantilla que compone de una pieza de 5mm de acero con dos tiras compuestas por 3 piezas de cada uno de 5mm de acero atornillado entre sí para hacer las tiras de 15mm de alto. En el taladro de mesa al lado de la plantilla es una herramienta posicionamiento compuesta con dos barras de 5mm en el exterior con un viejo taladro de 4,2 mm en el centro. La plantilla se coloca sobre la mesa del taladro primero utilizando un taladro de 10mm en el agujero del centro. Los cuatro orificios a la izquierda de las tiras de la plantilla están perforados para que la plantilla posicionamiento se puede definir en una inicial de 75mm del extremo de la varilla y 150mm para cada agujero sucesiva.
Para utilizar la plantilla, la varilla de 16mm se inserta entre las tiras con la 'plana' hacia arriba y tope contra la plantilla de colocación que está en la posición 75mm inicialmente. La barra de 25mm es centrada en la parte superior de las tiras y celebrada en el centro utilizando tiras adicionales de cada lado de la barra y asegurada por calambres. He utilizado latón pequeño tacos (dado vuelta en mi torno) en lugar de otro fueron instalados en hoyos adicionales en las tiras de la plantilla.
La barra y la varilla entonces se perforan usando la broca de 4,2 mm. Debe establecerse el tope de profundidad en el taladro de banco para que la última de 3mm de la barra no se perforan. La plantilla posicionamiento entonces se restablece para proporcionar separación de 150mm para los agujeros de abajo el resto de la varilla. Te recomiendo seriamente que la plantilla se borra de viruta de metal cada vez que las piezas se mueven hacia arriba de la plantilla para evitar rallar la barra de 16mm. Usted encontrará necesario utilizar soporta aceptar la barra y bar si son más de unos 750 mm ya que será difícil mantener las piezas de trabajo en la plantilla lo contrario.
Una vez todos los agujeros de 4,2 mm son perforados a lo largo del riel, retire la varilla de 16mm luego redrill a cada uno de los orificios de la barra usando 5mm perfore y avellane cada agujero con el taladro de 10mm.
Te recomiendo que cuando taladre los orificios de 4,2 mm, que es aprovechado el primer orificio de la varilla y el primer agujero en la barra de había taladrado a 5mm y avellanado, entonces la barra y barra fija temporalmente con uno del M5 x 10 pernos antes de perforar el resto de los agujeros de 4,2 mm. Esto es para asegurar que los orificios queden correctamente alineados a lo largo de la longitud. Una vez finalizada la perforación, toque en cada orificio de la barra con un primer, segundo y enchufe de corriente para cada uno.
Si usted tiene acceso a una fundición, puede tener la inducción de barras endurecidas por la vida adicional.
Si usted puede conseguir las partes caladora láser o corte de plasma, pueda suministrar un archivo DXF a someterse a la tienda de la corte. El archivo dxf es ligeramente diferente a la que he utilizado, he incluido una gran cortada en el punto de perforación a fin de que la viruta se bloquee en el lado de la barra y puede eliminarse fácilmente con un pincel viejo durante la fase de perforación.
