Paso 11: El marco
Hemos optado por utilizar metacrilato por su rigidez, también su transparencia proporciona al usuario una visión clara de cómo todo está conectado.
Para crear estas piezas de una serie de CAD dibujos se han generado, promover en una máquina CNC para fabricación.
Estos archivos de solidworks cuentan con dimensiones.
Antes de que el material se trabaja a máquina la forma básica de cada componente es cortar a la longitud, anchura y altura, listo para la máquina CNC.
Una vez hecho esto es hora de perfore y rosque los agujeros para sujetar al marco.
La mejor manera de puntuación de precisión es empezar con pinzamiento el marco entero juntos.
Una vez hecho esto puede empezar por perforación de los orificios de 8 de los pilares a los soportes.
La manera en logra esto es colocar un pedazo de taladro de 5mm (el tamaño del orificio) en el taladro. Alinee el agujero con el taladro pedazo, sujete la unidad al taladro de columna. Una vez el taladro está perfectamente alineado, cambiar la pieza del taladro de 4mm (1mm más pequeño listo para rosca de 5mm) y 20mm de perforación en el material.
Repita este proceso para los 4 agujeros de la base en los pilares. Donde debe empezar con una 8mm, luego mueva hacia abajo un trozo de 7 mm.
Una vez hecho esto puede empezar a roscar los agujeros. Se necesita un grifo m6 y m8.
Colocar el soporte en un vicio, los agujeros del aerosol con refrigerante y el golpecito con el m6.
Repita para los pilares con el uso del grifo m8.
Ahora encontrar ocho 6mm tornillos y cuatro tornillos de 8mm para sujetar luego marco juntos.
