Cómo crear una reproducción de vidrio fundido de su pilar de película favorito "ridiculously.awesome" (18 / 27 paso)

Paso 18: Hacer el molde de la fundición: la cura

Ahora viene la diversión parte.  Usted tendrá que esperar varios días para permitir que el molde de la fundición de yeso curar, o seco y fortalecer.  Si no permite que el molde para secarla completamente puede romper durante el casting proceso derramar montones de vidrio fundido en el piso de su horno.  Esto no es una buena cosa.

Aproximadamente una hora después de verter la mezcla de yeso debe ser sólida y un poco caliente.  Cuidadosamente retire el molde de yeso de la caja del tablero de tarjeta (o destruir la caja si no planea reutilizarlo).  Si forran la caja con papel debe pélalo con cuidado del molde.  No te preocupes si hay piezas pegadas en el yeso, se queman en el horno más tarde.  Ahora coloque el molde en un lugar seco con circulación de aire.  Debe dejar allí por al menos un día antes de pasar.  El más grande su molde, más tiempo tendrá que esperar.  Dado el tamaño de mi molde madre esperé un día antes de seguir adelante.

Aquí tenemos el molde de yeso de secado al aire con el molde de la madre ABS se mantiene firmemente en su lugar.

Después de dejar el yeso del molde al aire, necesita extraer con cuidado el molde de la madre del molde de yeso.  Para hacer esto usted necesitará primero tallar lejos cualquier yeso extra y luego calentar el material del ABS para que sea flexible.  Utilizando una herramienta afilada, cuidadosamente corte en el yeso alrededor de los bordes de su molde.  Aquí está lo mío parecía después de este proceso.

Ahora coloque lo moldes boca arriba sobre una bandeja forrada con papel de aluminio resistente.  Coloque la bandeja en el horno y la temperatura a 225 grados.  Deje que el molde a remojo en esta temperatura y luego repetirlo a 325 grados.  El tiempo de remojo depende del tamaño de tu modelo.  En cuanto a la mina, yo empapado durante 30 minutos a cada temperatura.  A esta temperatura el modelo ABS debe ser muy suave.  Si no es así, aumentar la temperatura un poco pero no exceda de 350 grados.

Mmmm.  No hay ningún olor bastante como dulce al horno Han Solo.

Asegúrese de que utilizar un guante caliente para manejar el molde ya que se calientan (duh).  Luego, usando un par de pinzas puede comenzar a extraer el molde de la madre del molde de yeso.  Si su molde madre roturas aparte, no se preocupe acerca de él.  Siempre puede repararlo o imprimir otro.  Si necesita, utilice unas pinzas para quitar piezas finas que se clavan de lo contrario.  Esto puede tomar algún tiempo, especialmente si usted tiene un modelo más detallado.  Si usted es incapaz de eliminar algunas de las piezas, no te preocupes, el siguiente paso se encargará de esto.  Cuando se quita el molde madre apague el horno y deje que la pieza se enfríe lentamente a la temperatura interior del horno. Después de que se haya enfriado sáquela y proceder.

Aquí tenemos el molde madre extraída y el revoque final del molde.  Yo estaba muy impresionado con el nivel de detalle que el yeso.

El paso final aquí es calentar lentamente el molde de yeso hasta 1200 en su horno.  Deberá calentar el horno a una velocidad de 300 grados por hora.  Luego deje que el molde a remojo a 1200 grados durante unos 30 minutos.  Continuación, puede llevar la temperatura hasta 950 grados a una velocidad de 300 grados por hora.  Finalmente apagar el horno y dejar que el molde a enfriar lentamente a temperatura ambiente.  Cualquier bits restantes del ABS se queman en este proceso, pero es esencial tener fuerte, ventilación eficaz para eliminar los gases tóxicos generados por esta acción.  No deje cualquier cantidad significativa de ABS en su molde de yeso para reducir al mínimo el volumen de los gases tóxicos que se producirán.

Ahora tienes un molde de yeso terminado que está listo para recibir el material de vidrio fundido!  Es normal para las grietas que aparecen en el molde de yeso.  No te preocupes estas grietas a menos que encontrar que el molde se rompe en piezas separadas.  Mi pieza salió de este proceso con una grieta completa en el lado de los pies del molde.  Sólo para estar seguro rodea el molde de yeso con alambre de acero para sujetar el molde en posición.