Paso 4: El mango
La manija se hace de la hoja de aluminio de chatarra que había sobrado de otro proyecto, esto quiere decir que el cuchillo entero fue hecho gratis de material de desecho - cuando llegan a hacer algo gratis de chatarra!
El mango trabaja como un sándwich de aluminio. Dos hojas más gruesas adjuntar la hoja del cuchillo y tienen un espaciador fino del mismo espesor que la hoja en la parte posterior para que el cuchillo puedo girar.
El diseño de la manija fue transferido sobre la hoja de aluminio de 3mm y los agujeros de perno fueron perforados a través en el metal. Era entonces el tiempo que les perfore con una broca de metal taladro de 3mm en mi taladro. Luego llegó el momento de cortar el metal, hice esto usando una sierra grande y luego archivos para refinar la forma del metal y porque el aluminio es muy suave no tuvo mucho tiempo. Una vez hecha la primera mitad del sándwich de mango la copio exactamente para el otro lado. Una vez que estaban ambas exactamente la misma pegué utilizando CA cola. Esto significa que cambios adicionales se replican a través de ambas piezas. Utilizando un medio redondo Lima de metal redondeada ambos lados de la manija así que es cómodo.
Después de redondeo usé un mechero para calentar el aluminio. Esto rompe el vínculo de pegamento entre las dos piezas para que una vez enfriado puede separar limpiamente. Cualquier exceso de pegamento puede eliminarse con papel de lija.
La forma del material espaciador debe diseñarse para ocupar cualquier espacio sobrante en el mango que no mientras la cuchilla doblado. El espaciador luego puede recortar usando cualquier método apropiado. Mina fue hecho sólo de unos 1,2 mm chatarra de aluminio era más fácil de utilizar tijeras para formar áspero y luego pasar los archivos para el perfilado final. Los agujeros del mango fueron transferidos en el espaciador y luego podría ser fijado en lugar.
El pin que estoy usando es un clavo de acero 3mm. Algo más de lujo como latón se puede utilizar pero quería mantener esta estructura libre. El perno se inserta y cortar a la longitud, aproximadamente 1mm más largo que sea necesario. Entonces usando el yunque en la parte posterior de mi mordaza de mesa y un martillo bola 32 oz que doblé sobre los bordes del perno, expandiéndolo y aplastamiento de las capas de mi mango junto.
El mango fue lijada suave usando papel de lija que van desde 100 hasta grano 600. Podría se en este punto pulir el metal a un final del espejo pero decidí no como el cuchillo va a ser un cuchillo de llavero que rozará contra el duro metal de las llaves de mi todo el dia en mi bolsillo y el aluminio suave está limitado a realmente consigue rasguñada para arriba y un final del espejo sólo destacará los arañazos.
Una vez que Lisa era el momento de insertar la hoja y la Peña sobre los pasadores de pivote y una parada de bloquearlos en ritmo demasiado. Esto se hace igual que con el pin anterior. La cantidad de presión sobre el cuchillo de la pivote es muy importante ya que afecta directamente la cantidad de fuerza necesaria para abrir y cerrar el cuchillo. Más martillo el pasador más difícil es abrir el cuchillo. Si usted sobre el perno del martillo usted puede utilizar un destornillador de blat para abrir el mango suavemente para liberar la presión sobre el cuchillo.
Una vez que los pernos se lijar suave el cuchillo está casi completo!
