Paso 3: Desmenuzar
puesto que el modelo de solidworks original nunca fue pensado para ser un modelo impreso 3d de 24" de altura, que tenía que hacer ahora el trabajo de averiguar cómo cortar en piezas que encajarían en mi impresora (7" x 7" x 7" construir área) pero siendo capaces de montarla sin que parezca un lío.
las características eran todos borde duro y mecánico así que esto no era muy difícil. Dibujé a cajas en las secciones que quería convertir en piezas individuales y utilizar la extrusión corte característica extraerlos y guardarlos como archivos independientes.
Una vez que todas las piezas fueron separadas les caí todos en una Asamblea, y puesto que se cortaron de un único modelo sólido, todos cayeron la ubicación correcta basan en el origen.
He añadido unos cuantos jefes y bolsillos en cada uno para ayudar a alinearlas durante la Asamblea, pero he dejado mucho espacio de maniobra ya que no tenía ni idea de la calidad de la identificación de las articulaciones se salir de la impresora. Yo sabía que podía sólo solía epoxi y acero pasadores (clavos) Apriete todo durante el montaje.
Los tentáculos eran un poco más difíciles ya que son una forma mucho más orgánica. Usé el zbrush para dividir las partes con líneas proyectadas del corte y la remesher de z para crear subtools individuales.
Ya que estoy muy familiarizado con solidworks, refleja mi piezas y características como les necesitaba pero ya que soy mucho más lento con zbrush a que sólo partí 1 tentáculo en piezas para imprimir entonces exportaron archivos stl y freeCAD reflejar simplemente los archivos de stl, tal vez no era la manera más eficiente que hacerlo pero para mí era más fácil que fumbling a través de comandos de zbrush que todavía estoy aprendiendo.
