Paso 2: Rediseñar el circuito para la fabricación de embutido
Una vez que tenga su circuito averiguado (funcionalmente), es hora de volver a dibujar para que funcione con el proceso de fabricación de embutido por chorro de agua.
Las dos consideraciones más importantes al diseñar su circuito es el corte por chorro de agua (anchura de la corriente de corte) y el diámetro de la fresa. En el muelle 9, la boquilla en el Omax Waterjet tiene un corte de 0,042". El molino de extremo más pequeño que estaba usando era 1/32"(0,03125").
Ya que los rastros electrónicos en el chorro de agua deben caber exactamente en sus negativas de fresado CNC, es importante que los ficheros de diseño a tener en cuenta tanto de las herramientas.
- Al cortar los rastros en el chorro de agua, el corte aplica un radio a las esquinas interiores.
- Al cortar los negativos de los rastros en el shopbot CNC, el diámetro de la fresa aplica un radio a las esquinas exteriores.
Si no compensa para el corte por chorro de agua y el diámetro del molino de extremo para todos tus archivos de diseño que la incrustación por chorro de agua no cabe muy bien en su negativa molido.
Es mejor hacerlo en el archivo de diseño, antes de llegar a su chorro de agua y paso de toolpathing de fresado CNC. De esta manera sólo tienes que preocuparte una vez. Encima son dos diagramas para ayudar a explicar por qué es importante compensar sus herramientas. Los diagramas de arriba muestran un ejemplo de un rastro electrónico. Un diseño no compensa para la anchura de la herramienta y corte, el otro no.
