Paso 4: La primera fabricación
Comenzamos con varias piezas de 2" de acrílico. Desafortunadamente los no podían tomar las tensiones de corte. Un pedido con metales en línea punto com y me ordenó un trozo de tubo de cobre. Al menos el bronce fue un poco más fácil de cortar de acero hubiera sido. Pero, realmente, deseo que podría se utilizado PVC.
Un problema que el proyecto era que el tubo se mide por OD (diámetro) exterior pero tubo por ID (diámetro interior). Es fácil encontrar "dos pulgadas" tubo en PVC, ABS y otros plásticos baratos fuertes agradables. Pero no se trata de 45mm dentro de la dimensión, y no es 2" dimensión exterior (de ser necesario para encajar en la culata de sobra). Así que tuvimos que comprar el tubo, que nos limita a acrílico o de metal como las opciones listas.
El latón tomó mucho sudor para trabajar, y entonces descubrí la falla en el uso de una gran parte de latón. El latón es un conductor. Un gran conductor. Para soldar a ella, tendría que llevar el bulto entero hasta la temperatura que suelda. Y mi kit de oxy/butano portable pequeña no iba a hacer eso.
Afortunadamente, JB Weld parece estar sosteniendo. El diseño de lo significó que pude slather encendido una buena capa de masillas epoxy para mantener las piezas juntas.
Ah y después de todo de mi atención había un error en el dimensionamiento en algún lugar y tuve que moler y archivo en la parte impresa para hacer si cabe. Que significó pasando por pulir varias brocas de alta velocidad en mi Dremel nuevo, masticando mi forma en acero inoxidable!