Paso 2: Giratorio de rotor paso 2 cola
La primera parte es el giro del rotor de cola, ya que el tamaño de esta determina un número de otras dimensiones.
La placa que montará el motor sí mismo en es 3mm chapa de aleación de, hacksawed y presentada en forma, y entonces las dos orejas martillado hasta hacer un plano U forma. Configurar en la máquina de fresado y mecanizado dentro y fuera de los oídos plana y limpia hasta la parte superior y caras de fondo con un cortador de la mosca para hacer que todos era plano y cuadrado. I cortar un trozo de barra de aleación cuadrados de 12mm para caber entre las orejas y perforado y golpeado ligeramente los extremos de la misma para un par de tornillos M4, luego perforar un agujero de 5 mm a través de exactamente en el centro de la cara que apunta a los rodamientos.
Los rodamientos se realizan en un pedazo de varilla de aleación de unos 19 mm de diámetro de mi caja de chatarra. Mecanizado de pisos a cada lado de darle caras planas para montarlo y agujereó a 8mm de diámetro para los rodamientos de bolas miniatura. Un tornillo M5 a través de los rodamientos, con un manguito de latón entre dejar los rodamientos que se aplaste, luego una arandela de latón en la cabeza del tornillo y otro par de ellas entre el alojamiento del cojinete y la placa de montaje del motor, se detiene a los rodamientos se salgan de la vivienda. Montar la placa del motor en el tornillo y apriete la tuerca de nyloc para apretar firmemente el tornillo de la placa y libre giratorias en los cojinetes. Para aquellos de ustedes tan paranoico como yo acerca de cosas que viene aparte en vuelo, algunas pequeñas gotas de pegamento o con cerradura en el exterior de cada cojinete se mantienen en la vivienda, pero tenga en cuenta que estos rodamientos son muy pequeños y demasiado entusiasmo con el pegamento le dará un giro que no, y que sólo pueden ser desmontados con un martillo grande.
La unidad giratoria se lleva a cabo entre las dos partes de los pies de aterrizaje. Esto se hace de la hoja de fibra de vidrio, las dos piezas con abrazadera juntos y trabajado a máquina en el molino para dar un acabado prolijo. Cortar las aberturas en los pies para reducir el peso un poco, fácil con el molino pero más difícil si no tienes uno. Dos tornillos M3 cada lado Sujete el portador del cojinete a la fibra de vidrio, y dos tornillos M3 con tuercas de seguridad lo mantenga hasta el final del brazo tubular.
Si desea ejecutar los cables dentro del tubo, usted necesitará una ranura en cada extremo de la máquina para que los cables pueden entrar y salir de una manera limpia y evitar la posibilidad de un tornillo o dos cortar un alambre vivo. Si no desea ser molestado con esto, los cables pueden ser simplemente atados debajo de los brazos con ataduras de cremallera pequeño.
El eslabón giratorio del volante se mueve por medio de un servo. Mi plan es montar esto verticalmente entre los pies de aterrizaje de fibra de vidrio, y empujar/que tira de la placa del motor por medio de dos bolas terminó barras. Todavía no tengo el servo, pero sé que me voy a usar, y han necesitado todas las dimensiones. El servo será necesario fijarse en el lugar, así que he corte un bloque de nylon en la parte superior que se atornilla a los pies de fibra de vidrio con tornillos M3, y que es golpeada lista para los tornillos de M3 que se puede montar el servo. Una vez que tengo el servo, añado un bloque similar en la parte inferior.
Se atornillan los soportes para las barras de la pelota terminada en los soportes de ángulo recto pequeño fijados a la placa del motor, y se atornille directamente una palanca palanca reciprocante en el servo. Las barras de vinieron de una aventura anterior en coches de rasguño construido radio controlada y son ajustables para la longitud.
