Paso 1: Construcción de los carriles:
Desde el principio he identificado que los rieles de movimiento lineal tendría que ser
construido primero. Sobre todo porque son la base que el resto de la máquina está construido alrededor. Así, con eso, vamos a hablar de los rieles.
Materiales:
- 3X 1/4" espesor 6063 extrusionado aluminio rectangular 4" x 2" x 36" 6 "X 36" hardcoat anodizado carril de ranura en V de aluminio.
- Ángulo de 1X 1/4" espesor 6061 aluminio 1" x 1" x 24" 22 x M5 8 mm tornillos de bajo perfil por montado carril.
- Tornillos 8 x 1/4"-20 por montado carril.
Proceso de compilación:
Comencé primero estirar un pedazo grande de papel de lija de grano fino a lo largo de mi sierra de mesa. Utilizar este sistema hasta limpiar cualquiera de las imperfecciones y arañazos en las tres extrusiones de aluminio. Entonces, tomé el ángulo 1 "x 1" aluminio y cortar 12 ~ 1.5" de largo pedazos para ir en los extremos de las grandes protuberancias. Intenté molino abajo, por lo que las piezas apenas encajan en los extremos. Después de conseguir todas las piezas de ángulo hechas, puse las grandes protuberancias en un vicio en mi molino de maestro del pequeño banco. No era el escenario perfecto, pero me las arreglé para perforar agujeros a través de los grandes extrusiones y ángulo aluminio. Esto me ha permitido perforar y toque en el ángulo y luego, fije firmemente a la extrusión.
Después ambas piezas de ángulo de aluminio estaban montadas en un lado de la protuberancia me voltea de lado y utiliza un muy largo final a molino todos los componentes al ras y esperemos que la Plaza.
Molido hacia fuera de una plantilla de acrílico fundido que podría encajar en los extremos de las protuberancias y que constantemente me permitió utilizar un punzón, marque donde taladrar los cuatro orificios de montaje. La plantilla trabajó bastante maldito bueno y terminó por no tomar demasiado largo para taladro y aprovechar los ocho orificios en los extremos de cada protuberancia.
Luego fue hacia el molino a perforar, tap y Monte el riel de V a las protuberancias. Yo no sé absolutamente lo que estaba pensando con la primer protuberancia, pero por alguna razón que pensé que era una buena idea para empezar a poner tornillos M5, una mitad pulgada en lugar tornillos y cada 2 pulgadas. Por supuesto, esto era idiota por dos razones. Uno, tornillos colocados cada 2 pulgadas es overkill. Dos, la matemática no funcionan hacia fuera. Este fue un pedo de cerebro puro y duro de mi parte. Hice un poco mejor trabajo en las otros dos extrusiones por colocar 11 tornillos 3,5 pulgadas aparte de inicio y fin de un de media pulgada de los extremos.
Wow, cuando lo escribo abajo como esto que tengo que preguntarme cómo en el mundo me llevó tanto tiempo a estas cosas. Bueno, que están hecho, y aunque no son los mejores creo que son razonablemente precisos.
