Paso 2: Los pistones y cilindros
Entonces yo echo el tubo usando el proceso de la resina en mi instructable.
Sólo una nota de aquí. He probado la resina y algunos masilla epoxi emitidos internamente según otro ' ibles en el sitio. He encontrado que en ambos casos la contracción (alrededor del 5%) hecho el pistón demasiado flojo. Tal vez sea la marca que estaba usando.
El espacio en blanco de resina fue lijar en la prensa de taladro y pulido para un ajuste deslizante. Esto dio un pistón 13mm de diámetro. Corte hasta 13 mm de longitud y Cruz había perforada de 2 mm y había perforado a 6 mm en un extremo para la conexión de la biela.
Decidí simplificar las bielas para este motor. Fui a la tienda y compró algunos más tubo de 2,5 mm y alguna barra de 1,5 mm. Estos dos pueden ser deslizados dentro de otra. La biela del pistón es de acero de 2mm de una impresora vieja. Para hacer los conectores yo simplemente aplastó 4mm del tubo en la mordaza, luego córtala en 10 mm. taladrado plano de 2mm y resbaló en la biela del pistón.
El cilindro difusor es un largo tubo de cobre de 22mm (1" hagáis). El tubo debe cortarse a la longitud, dependiendo de la longitud del pistón y el movimiento del cigüeñal.:
El pistón debe tener un espacio alrededor de él en el cilindro, la idea es que mientras el pistón se mueve, aire fluye alrededor de él desde un extremo del cilindro para otros calefacción y refrigeración como va. Debe haber un espacio a los lados de al menos un par de milímetros. Quería utilizar un pistón metálico de modo que podría utilizar una vela ligera del té para hacer funcionar el motor.
Encontré un aluminio con rotulador que era alrededor de 16mm a través de. Esta izquierda un boquete de unos 2mm cada lado cuando se deslizó en el tubo. Ideal. Me corte el lápiz por la mitad y quitar las innerds que fueron descartadas. El extremo de plástico estaba roto y limpiar con la Dremel para dejar un buen agujero redondo. Luego trabajé la longitud del pistón requerido. Una conjetura pero creo fue por 65mm. Para el émbolo que corte la parte trasera hacia abajo para dar la dimensión total que quería, entonces me deslicé una sección corta de tuberías de plástico de 15 mm tubo en el extremo un pegado con súper adhesivo en gel. La otra pieza de la pluma fue resbaló en el otro extremo de la conexión de plomada y asegurada con súper adhesivo en gel. Esto le dio un ligero pistón hermético. El extremo abierto estaba equipado con un enchufe de aluminio previamente perforado para la biela. Completó el pistón del difusor.
Ahora quería poder tira y volver a montar este juntas de motor así como pocos pegado como sea posible. Usted podría utilizar un casquillo de extremo de soldadura simple en un extremo de su cilindro, pero debido a los pernos soldados que no quería molestar con la calefacción más utilizar un accesorio de compresión. Esto se convertirá en el extremo caliente. A continuación origen 4 latón Motherboard, Tarjeta madre los pernos de montaje de un depósito de chatarra de PC. Éstos vienen en varios tamaños de rosca, tamaños más comunes son rosca fina M3 o M3 curso hilo pero hay algunos los imperiales alrededor. el truco es encontrar 4 la misma (que debe ser el caso si provenían de la misma PC). Encontrar los 4 tornillos que se ajustan los hilos. Estos deben ser al menos 15mm de largo. Si son métricas no debe tener ningún problema en encontrar los pernos. Si son imperiales chupar y ver.
Corte la parte roscada del perno, dejando sólo el bronce 'tuerca' que debe ser aproximadamente de 6mm de largo. Vamos a soldar estos en el extremo frío de nuestro cilindro y luego usarlos para empernar el cilindro al chasis. Si te las arreglas para soldarlos en exactamente 90 grados, entonces usted no necesita marcar el cilindro. No confío en mi exactitud así que describen una marca superior para que cada vez que el cilindro está atornillado para arriba volverá en el mismo lugar cuenta el desalineamiento de los separadores soldados.
Hice una plantilla de madera simple para mantener todo en su lugar. me estañó los pernos y un extremo de la tubería y luego utiliza una antorcha micro pen para soldar los pernos en. He probado apernado todo antes de volver para terminar el chasis.
Con la excepción de las bielas con esto finalizamos los cilindros y pistones.
