Este proyecto pretende disminuir la planta de construcción de la máquina CNC. Utiliza cartón pluma - una fácil de trabajar y barato material - por sus componentes estructurales. La ventaja más importante de este enfoque es cómo rápidamente pueden implementar nuevas ideas. Modificaciones pueden ser construidas casi tan rápido como puede pensar porque el material es tan fácilmente cortado y pegado. También es muy fácil de reparar - enviado mi primera máquina hacia fuera a Maker Faire en San Mateo (desde Boston) hace unos años y (naturalmente) llegó completamente triturado. Media hora más tarde, con la ayuda de una pistola de pegamento caliente y algunos pedazos de desecho de cartón pluma, que estaba trabajando tan bien como siempre.
Por otro lado, las limitaciones de cartón pluma como material han llevado a mecanismos que son diferentes que en la mayoría de las máquinas CNC. El sistema utiliza los ejes que son conducidos directamente por motores paso a paso y se estabilizan mediante tensado cable de acero. Porque no se puede cortar el cartón pluma con alta exactitud, la precisión del sistema de rodamiento es independiente de la exactitud de la foamcore.
Un writeup más completo del proyecto, desde un punto de vista técnico se puede encontrar aquí:
http://Web.MIT.edu/imoyer/www/portfolio/Foamcore/index.html
Verlo en acción!
Este video muestra una versión anterior del Foamcore CNC, a la que se han hecho algunas modificaciones.
Foamcore CNC de Ilan Moyer on Vimeo.
Cómo está organizado este Instructable
La CNC Foamcore se compone de cinco categorías de elementos:
- La estructura - incluyendo la placa superior, placa, placa inferior y las piernas. Este está construido con cartón pluma y comprende las piezas fijas de la máquina.
- La tabla, que incluye un conjunto de puntales y un mecanismo a resorte para ayudar a compensar su peso, junto con un mecanismo de transmisión. La mesa se mueve hacia arriba y hacia abajo.
- El XY y se ha asociado a los ejes, rodamientos y mecanismos. Esta es la parte emocionante de la máquina que es capaz de moverse (bastante) precisamente un toolhead bajo control de computadora.
- El toolhead - es decir, el extremo del negocio de la máquina. Voy a mostrar algunos ejemplos de una pluma y un dispensador de salsa de tomate, pero en el espíritu de rapidez pueden probarse ideas con cartón pluma, voy a dejar el toolhead que diseño hasta su imaginación. En el caso más simple sólo podría pegar una pluma a la lanzadera.
- El controlador. Lamentablemente esto sería una muy larga instructable si fui en la construcción de un controlador así. Por ahora ofrezco punteros a otros proyectos, pero un día en el no muy lejano futuro documentará una versión simplificada del controlador que se utilizó en el video de arriba.
PREPARACIÓN
[Pasos 1 - 2]: materiales y herramientas.
LA ESTRUCTURA DE
[Pasos 3 - 8]: trazar y cortar la estructura.
[Pasos 9 - 11]: laminado plástico a ciertas áreas clave de la estructura.
[Paso 12]: pegar la estructura.
EN LA TABLA
[Pasos 13-14]: trazar, cortar y armar la mesa.
ASAMBLEA
[Pasos 15-21]: fabricación de varios componentes, montaje de los motores y estabilizar los ejes.
EL SERVICIO DE TRANSPORTE
[Paso 22]: construcción de un servicio de transporte rudimentario.
EL TOOLHEAD
[Paso 23]: una breve discusión de la toolheads.
EL CONTROLADOR DE
[Paso 24]: proyectos relevantes y el trabajo.
La mayor parte del esfuerzo de crear este instructable entró la documentación adicional que va junto con el formato en línea paso a paso. Estos son dibujos PDF adjunto a las medidas pertinentes e incluyen información como un BOM visual, dibujos de diseño para cada parte y planos de laminación y montaje. El conjunto completo de dibujos se adjunta a este paso de la intro.
¿Por qué este Instructable?
Construí la versión inicial de esta máquina hace varios años como mi primera asignación para la clase MIT "cómo hacer algo, lo que hace (casi) cualquier cosa." Desde entonces, he sentido a publicar este diseño para que otros pudieran experimentar el placer que sentí como corte y pegado este artilugio a la existencia. Con la actual tendencia a diseño digital y fabricación digital, la distancia entre nuestras manos y lo que creemos parece estar creciendo constantemente. Yo he estado inmersa en un flujo de trabajo digital para los últimos seis años (en la escuela y profesionalmente) y puede decir sin duda que este proyecto me ha traído la alegría de la mayoría de todo lo que he creado en aquel momento. Esta realización tanto rompecabezas y un poco, me preocupa ya que sin duda no es lo más duradero o más bonito que he hecho.
El desafío de Epilog
Casi siempre necesito un plazo para que termine un proyecto. En este caso, mi motivación ha sido el tercer desafío de Epilog.
Una cosa que me ha enseñado la experiencia de construir el Foamcore CNC es la importancia de las herramientas a mano. El hecho de que tenía un acceso seguro a una pistola de pegamento caliente y un cuchillo Olfa hizo mucho más fácil de abordar este proyecto. Del mismo modo, tener mi propio cortador del laser en mi hogar ayudaría a muchos de mis proyectos vienen a la existencia que no tiene la urgencia necesaria para superar la energía de activación de seguimiento láser de alguien y bloques a un lado sólido ajuste de tiempo (es decir, mis proyectos personales).
Finalmente y tal vez más emocionante para mí, me gustaría ser capaz de producir tiradas de pequeño volumen de mis diseños de máquina CNC (no de la variedad de cartón pluma) que podría basar una pequeño industria de cabaña. Un ejemplo es la variedad de toolheads que he desarrollado para el proyecto de la Fab en una caja, que son todos hechos con acrílico de corte por láser:
