Paso 8: El sistema de alimentación
Otra vez puede idear su propio sistema, pero aquí es lo que he hecho con mi impresora. Mi primera consideración fue donde quería colocar el sensor de alimentación. Este sensor es absolutamente necesario o la impresora no funcionará. Lo que hace es detecta cuando el material pasa a través de su espacio y transmite ese mensaje a la impresora para saber exactamente donde está el material de impresión. Seond lo importante saber acerca de este sensor es que espera un retraso entre el momento en que los rodillos de la impresora iniciar alimentación papel en y cuando se activa el sensor. Yo iré más adelante en detalle sobre eso aunque cuando hablo de la pieza del portador. Desde el sensor necesario para montarse en un lugar donde el transportista pasaría a través de él y ya planeaba hacer una superficie de cubierta de madera contrachapada para nivelar la parte posterior del cuerpo de la impresora, que decidí que sería mejor pegamento caliente el sensor en ese Deck cerca del borde de donde viajaría a la pieza del portador.
Como se puede ver en las imágenes básicamente usé unas pocas capas de madera de desecho para crear una zona de nivel en la parte trasera de la impresora. Esta plataforma cubre el depósito de tinta inútil fieltro grande que vas a ver y también el área de suministro de energía de metal. Básicamente todo para esta zona era medir hacia fuera de esas dos áreas cerradas y cortar capas de madera contrachapada hasta nivel. Como se puede ver en las imágenes otra vez que tuvo dos capas adicionales en el depósito de residuos de tinta y entonces fui capaz de poner una pieza mayor sobre toda la superficie. Una vez que he creado esta plataforma me corte una esquina de la capa superior y alineado el sensor alimentación con donde viajaría el material de soporte. Esto asegura que el material puede viajar a través del sensor y sistema apagado, la impresora espera que.
El punto principal de la zona de suelos sin embargo fue algo que pude atribuyo rieles de apoyo para crear. Usando estos carriles simplemente puedo poner el portador y cobre había revestido en la bandeja y deje que la impresora. Lo que hice para fue tomar algunas de aluminio que fue doblado en una esquina de 90 grados y cortar a la longitud de mi pieza portador previsto. Desde allí ajustaron los rieles a la pieza de cubierta y una tercera en la parte posterior para soporte adicional.
Con el sistema de alimentación cuidado quería probar y asegúrese de que todo estaba funcionando correctamente. Para hacer que finalmente corté mi material del portador. Tenía una hoja de aluminio anodizado de ahí decidí que sería una buena compañía. Para empezar me mide el ancho de la brecha de la impresión que en mi caso era alrededor de 9 pulgadas. Con esto en mente decidí buscar algo similar a tamaño de papel y saqué un 9 pulgadas por rectángulo de 11,5 pulgadas. Por suerte sin embargo leí más información sobre el sensor de alimentación antes de que corte esa hoja porque resulta que esa compañía no habría funcionado muy bien. De lo que he aprendido la pieza del portador debe tener una muesca cortada de lo que es de alrededor de 3,5 pulgadas largo para permitir el adecuado retardo entre los rodillos de alimentación activación y la activación del sensor. Así que con esta nueva información he modificado mi contorno portador para ser un 9 pulgadas por 14.5 pulgadas rectángulo con una sección de 3.5 pulgadas corte de una esquina.
Después de cortar este portador había instalado a los controladores de impresora en mi computadora y grabado un pedazo de papel dentro de la compañía antes de ejecutar un ciclo de impresión para verificar la funcionalidad completa. Todo vino hacia fuera y la impresora funcionó normalmente por lo que comencé a mirar hacia adelante hacia la impresión del PCB.
