Paso 2: La construcción
Voy a ser breve sobre lo que esta cosa porque usted tendrá que hacer algunos problemas para construir esta basado en las herramientas y materiales tiene acceso a. En su mayor parte, no es demasiado difícil y las herramientas son bastante comunes. Un pensamiento puede ser necesario de su parte.
El temporizador fue quitado de su carcasa de plástico, y encontré que tenía un eje conveniente 1/4", que era fácil de montar una marcha en. Se mantuvo la perilla para permitir que me enrolle para arriba el contador de tiempo fácilmente.
Los engranajes son láser de acrílico, como es la parte superior del rastreador. Si usted no tiene acceso a un cortador del laser o no quiere gastar el dinero para que lo corte por un servicio de corte laser, hay otros Instructables para hacer engranajes de madera de madera con una sierra. Definitivamente puede recrear estos engranajes usando este método. Los engranajes fueron diseñados a partir de la caja de herramientas de Solidworks y alterados levemente para mi uso.
Los engranajes se llevan a cabo en los ejes que tienen un lado plano y un punto en un extremo, usado como un simple perno. La idea es minimizar la fricción al tener una superficie muy pequeña, Dónde está el peso. Esto resultó para ser insuficiente para el engranaje grande, por lo que una primavera y un cojinete se añadieron debajo de él para sujetarlo firmemente, y todavía reducir al mínimo la fricción. La parte superior de cada eje de engranaje se mantiene en un nailon que se trabaja a máquina para presionar en la tapa de acrílico, en lugar del buje.
La parte de madera de la cubierta es a dos pedazos de 1.5" de grueso álamo del tablero de la ferretería local. Atornillan las dos piezas mientras se trabaja con ellos, luego pegué luego, porque las sierras no pueden cortar a través de ese espesor por lo que necesitaba para poder separar las dos piezas durante el corte.
El fondo es placa de acero de calibre 18, corte para coincidir con el resto y se alinean con los cuatro tornillos que sujetan todo esto. En la parte inferior es un bloque de aluminio de espesor de 0.5" a máquina con un agujero de 1/4-20 donde se monta el trípode en.
El láser de alineación se coloca dentro de un soporte poco roscado que va en el extremo del eje donde la rótula se monta normalmente. Usar esto para alinear el RDS correctamente, luego retirarla e instale el cabezal de bola. Una versión simple de esto sería cortar algunos de aluminio extrusionado para hacer un bloque de X que el láser podría ser atado con correa derecha al lado de la cabeza de bola, si la rótula tiene una buena cara concéntrica. Mía hace por lo que va a utilizar este método en el futuro para alinear, ya que es más fácil y probablemente más exacto.
