Paso 2: Día 1,2,3
Day1.
Para comprobar la consistencia y el bien funcionamiento de la máquina de láser, he hecho varias pruebas, con la configuración para asegurarse de que es conveniente cortar la madera contrachapada y acrílico necesario. Consistió en dibujar círculos, cuadrados y triángulos, y luego imprimirlas en un plástico de desecho. Comprobación en esencia con el ajuste adecuado para imprimir, no quería que el láser sea demasiado fuerte o demasiado débil, sólo lo suficiente para cortar a través del material.
He usado las dimensiones de los componentes, para dibujar con precisión en el software de la máquina láser (Techsoft 2d). Me aseguré que todos los bordes exteriores se redondearon a radio 2.5, por lo que los bordes no cortan; que puede cortar la piel y el brazo del usuario.
Entonces traté de teselar los componentes juntos, asegurándose de que se utiliza menos material.
Entonces dio vuelta el sistema de filtración de succión de aire y entonces la máquina del laser. Después de lo cual colocar el acrílico de 3mm verde, en la cama láser.
Luego de láser de corte de los componentes necesarios en el color verde.
Entonces repetí el proceso de acrílico transparente y madera contrachapada.
Después con cuidado quitar los componentes uno por uno y los almacenaba en una caja.
Día 2, 3.
Se unió a los componentes de montaje, a través de ajuste de fricción y Zap pegamento,
Me he unido a la bandeja de componentes juntos firmemente haciendo una fricción fit, también he utilizado adhesivo de Zap para fortalecer las articulaciones.
He cortan el final del sellador, une el cono del tubo. Luego corté la del cono del tubo de diámetro adecuado, usando un cuchillo Stanley. Luego inserté el sellador en la pistola de esqueleto.
Para asegurarse de que puedo usar con eficacia el sellante en mis componentes, lo primero probado en un pedazo de plástico, mientras estuve haciendo esto mantenía la pistola esqueleto en 45 grados y la presión exacta. A través de este adquirí experiencia en la realización de juntas mejor. Luego usé el sellador en los componentes de mi bandeja.
Luego utiliza el sellador alrededor de los bordes y las esquinas de la bandeja y repetir para la segunda bandeja.
Después de que usé pegamento de Zap, a unirse a los componentes de la bandeja interna, después de que seque, se recorta la forma exterior de la bandeja interna de la membrana porosa, usando una regla, rotulador amarillo y un cuchillo Stanley para cortar la membrana porosa hacia fuera, lo hice con la estera de lámina por debajo de.
Luego añade algunas gotas de Zap pegamento alrededor de los bordes de la bandeja interior y cuidadosamente presiona y añadido la membrana porosa en la parte superior, repite para la segunda bandeja interior.
Después de alrededor de 5 minutos, he intentado insertar la bandeja interna en la bandeja, sin embargo porque fueron sellados los bordes de la bandeja con el sellador, que tuve que achaflanar los bordes de la bandeja interior utilizando una lima de aguja. Luego insertar la bandeja interior de la bandeja y había utilizado el sellador alrededor de los bordes de la bandeja interna. Cuando apliqué el sellador que veía bien, correctamente no fue guiado. Así que para mi segundo intento, he usado cinta adhesiva; aproximadamente 5mm por encima de la membrana porosa alrededor de los bordes, y por lo que después apliqué el sellador, después de que trató de el sellador restante utilizando el cuchillo Stanley.
