Paso 5: Fabricar la PCB para el telémetro
Fabricado el PCB para este artículo usando el kit PCB Fab-en-una-caja de Pulsar profesional FX en www.pcbfx.com. La compañía ofrece un Kit de inicio que incluye el PCB desnudo que usé para la Junta del telémetro, un montón de papel de transferencia de toner, varios sellado de tóner y hojas de transferencia de color para serigrafía de componentes las instrucciones muy detalladas sobre cómo hacer un buen PCB.
Usted necesita un decente impresora láser o copiadora para hacer la obra de la transferencia y una plastificadora para transferir el toner a la placa. Elegí un reformado HP LaserJet P2035 para la impresora y un más viejo Apache AL 13P para transferencia de calor. Pulsar profesional FX vende una laminadora mejor por el mismo precio anunciado en Amazon así que es fácil para los suministros y la plastificadora a la vez del mismo lugar. La compañía está probando constantemente nuevas impresoras/copiadoras y laminadoras para asegurarse de que el cliente puede obtener resultados de alta calidad sin tener que gastar mucho dinero.
Me has hecho tres proyectos hasta ahora usando el Kit y estoy muy contento con los resultados. En el pasado que he probado varios diverso papel, tóner y hierro métodos de transferencia Publicada en la web y todos ellos fueron de manera que más esfuerzo que los resultados podría justificar. En un momento estaba manejando alrededor de a (la ex) OfficeMax, Best Buy, Office Depot, y grapas tratando sin éxito de encontrar sólo un determinado tipo de papel que estaba diciendo la gente funcionaron bien. Dio el método después de tener que esperar una hora para que el papel de afloje, luego cuidadosamente raspar el papel durante 15 minutos y sigue teniendo que llenar vacíos y rotos los rastros con un rotulador. Pulsar ha solucionado el problema de esfuerzo y precisión mediante el desarrollo de un papel de transferencia que sostiene firmemente el tóner durante la impresión, pero libera casi instantáneamente en el agua. Sin remojo y limpieza requeridos. Mi último PCB tomó menos de 15 minutos para imprimir, recortar, transferir y grabar. Yo ya he roto aún en mi equipo de DIY y los costos de abastecimiento frente al enviar mis proyectos a una casa de fabricación y tener que esperar una semana. Para el hogar de giro rápido y proyectos prototipo, PCB Fab-en-A-Box es la única manera de ir.
A continuación se muestran los pasos que he seguido para hacer el PCB:
1. imprimir el arte de contorno componente superior Junta y serigrafía en un simple trozo de papel y medir el contorno de la placa para asegurarse de que las dimensiones son exactas. Algunas impresoras no se imprimen a escala y quizás tenga que cambiar la escala de impresión en la aplicación de PCB para obtener el tamaño correcto en el papel.
2. Corte una pieza de 1/4 tablero de la espuma del mismo tamaño que el contorno de la placa.
3. el arte de serigrafía componente superior correctamente escalados para el tablero de la espuma de la cinta.
4. con la punta de un lápiz afilado o un taladro de pequeño empuje, hacer pequeños agujeros en el tablero de la espuma donde el componente conduce ir.
5. Pruebe la colocación de cada componente para asegurarse de que todas las partes se ajustan en la PCB como está marcado.
6. Si todo se ajusta, tome una hoja de papel de la impresora y escriba "Lado A" por un lado y "Lado B" en el otro. Carga de la marcada hoja de papel en la impresora con la marca de "Lado A" hacia arriba y luego imprimir el fondo rastro de arte.
7. observar que lado del papel la obra rastro fue impreso (lado A o lado B). Si la obra rastro impreso en un lado, no olvide cargar la impresora con el lado brillante de papel de transferencia de toner PCBFX. Si la obra rastro impreso en lado B, recuerde cargar la impresora con el lado brillante de papel de transferencia de toner PCBFX hacia abajo.
Nota: generalmente cargar la impresora con dos hojas de papel de transferencia de tóner PCBFX. Imprimir varias copias de la obra del lado de traza en una hoja y múltiples copias de la serigrafía de lado del componente en la otra hoja. De esta manera si cometo un error aplicar el arte a la PCB, siempre puedo cortar otra copia y vuelva a intentarlo.
8. Encienda la máquina y ajustar la temperatura según la hoja de instrucciones PCBFX.
9. Llene un fregadero o recipiente lo suficientemente grande como para sostener la placa con agua fría.
10. Corte la placa en blanco para que sea al menos 1/8" de más grande que el contorno de la placa. Muchas veces los PCB bordes se elevará ligeramente después del corte que puede interferir con la transferencia de toner. El espacio adicional ayuda a asegurar que calor y la presión se aplican uniformemente a los rastros en el borde de la Junta.
11. limpiar las superficies de cobre PCB en blanco para eliminar cualquier ligera coloración o aceite. El proceso de limpieza debe dejar una ligera bruma sobre el cobre que el tóner agarre la Junta. Rasguños o novatada excesivos son malos para no ir por la borda en el proceso de limpieza. Limpie la placa primero con detergente para lavar la vajilla y un paño de pulido y luego seguir con alcohol y un paño sin pelusas.
12. Cargue el papel de transferencia de tóner PCBFX en la impresora con cuidado sólo tacto las esquinas o bordes que obra de arte no se imprimirán.
13. imprimir la obra de arte con la densidad de toner ajuste más alto posible lograr una impresión opaca oscurezca.
14. recortar la ilustración para el contorno de la placa en los bordes laterales pero deja por lo menos una o dos pulgadas en uno de los bordes cortos. Tenga cuidado de no tocar el toner aplicado con las herramientas o los dedos mientras se recorte.
15. Coloque la cara de arte abajo y centrado en el lado de cobre limpio y seco de la PCB. Doblar el sobrante de papel y cuidadosamente Inserte la placa en el borde de la laminadora doblada primero.
Nota: repito el paso de laminación unas cuantas veces para asegurarse de que el toner se ha fundido completamente al cobre. No necesitará hacer eso con los nuevos laminadores apoyados por Pulsar profesional FX.
16. inmediatamente después de que lamina de la Junta, sumérjalo en agua fría. El papel casi de inmediato oscurecerán y comenzar a separar la obra de arte fundida. Espere al menos 30 segundos y deslice suavemente el papel de la Junta.
17. Enjuague la Junta y séquelo con un paño suave. Dejar el tablero completamente seco antes de proceder al siguiente paso.
Nota: PCBFX recomienda un segundo paso de laminación para sellar el toner y rellene cualquier pequeños vacíos que pueden dejar agujeros durante el grabado. Me he probado el proceso con y sin el paso sellado y VI clara mejora en la calidad del PCB cuando se utiliza el paso de sellado. Especialmente con grandes espacios oscuros propensos a agujero de alfiler pequeño vacíos y trazos muy finos.
18. corte un pedazo de la tira del lacre verde del mismo tamaño que el PCB pero deja una o dos pulgadas en uno de los lados cortos para ser doblado sobre en laminado.
19. Coloque el verde tira del lacre sobre el toner, doblar el exceso y la PCB de la alimentación en el laminador con presión ligera del dedo en la tira del lacre para mantenerla recta de alimentación.
Nota: generalmente corro la Junta a través de la laminadora algunas veces para asegurarse de que el sellador se aplica completamente. No necesitará hacer eso con los nuevos laminadores apoyados por Pulsar profesional FX.
20. pelar la tira del lacre de la PCB. El Consejo está ahora listo para grabado.
He encontrado que no es necesario utilizar un tanque entero de sustancias químicas para grabar una tabla. Configurar mi software de PCB para rellenar las áreas vacías de la placa con el cobre que reduce la cantidad de sustancia necesaria y la cantidad de tiempo necesario, tanto de que ayudan a mejorar la calidad del grabado. Utilizo dos recipientes: uno lo suficientemente grande para el tablero y la otra lo suficientemente grande para el primer envase y una pulgada o tan de agua caliente. Caliente agua a cerca de hirviendo y viértalo en el recipiente grande. Luego eche suficiente química en el recipiente pequeño el tablero de la cubierta, situado en el recipiente grande y dejar que el producto químico de calentamiento. Después de uso un cepillo de esponja desechable para cepillar suavemente el producto químico sobre el tablero hasta grabado. Yo puedo grabar una junta en unos 5 minutos de uso unas dos onzas de cloruro férrico.
En la parte superior del artículo son algunas fotos de la junta antes de la aguafuerte, después del grabado y después de la capa de serigrafía de componentes arte se aplicó y agujeros taladrados. Sólo me tomó unos 45 minutos para todo lo que quería hacer incluyendo taladro los agujeros hacer. Y me gustó mucho la forma en la Junta se veía cuando estaba hecho para que el esfuerzo valía la pena. Los tableros con PCBFX son los mejores que he hecho fuera de un estudio de la fabricación profesional y utilizo para todos mis proyectos de bricolaje.
