Paso 13: Laminar el asiento y respaldo para el DMS
Muelen las porciones de asiento y respaldo con mucho cuidado, ya que había un número de factores a considerar.
En primer lugar, quería que las partes en una relación uno al otro, para que los paneles del asiento se alineen con los de la parte posterior. También he añadido información a la laminación con cara grano interrumpida intermitentemente por el grano del borde (sin veta, gracias!) que requiere más cuidado.
Pero los dos factores más importantes en que estaba manteniendo un ojo eran de madera expansión y ángulo de la sierra. Alternando el grano arcos simétricamente hacia arriba y hacia abajo del centro, como la madera se expande y se endereza hacia fuera, los cambios, compensará a dando por resultado la laminación más auténtica posible. Además, he hojeado caras de acoplamiento en la laminación a cortar en la sierra por lo que cualquier pequeña desviación en vio ángulo sería ligeramente agudo en la cara y ligeramente obtuso (igual) en la cara de acoplamiento. Esto es una distinción sutil que puede solucionar un medidor de ángulo preciso, pero me sigue pareciendo su mejor práctica. Teóricamente, podría hacer una laminación varios grados fuera y todavía salirse con él utilizando esta técnica!
Una vez que las placas fueron molidas adecuadamente y emparejadas como yo quería, corté dos piezas adicionales para servir como puntos de su titular para el DMS, que añadí a las afueras de la laminación. En la cola, estaba intentando conseguir un ligero pero bien pulida superficie en ambas caras a pegar. Es importante mover rápidamente para que el pegamento es todavía flexible cuando las pinzas se aplican, por lo que puede añadirse la presión justa para asegurarse de que la cola es completamente recta.
Yo estaba emocionado ver bonito exudación de goma de las costuras - un signo seguro de una brecha estrecha y amplia cola.
