Paso 16: Hacer un canal de colección de acero inoxidable
Jabón solución fluye hacia abajo de los cables durante la operación y debe ser recogido para evitar un desastre, así como para hacer un uso eficiente del líquido mediante el reciclaje. Hice un canal de colección de acero inoxidable que rodea el más bajo todo la mitad del iris. Se une a la iris con separadores de nylon, que aísle eléctricamente el anillo de aluminio de acero inoxidable. (Esto es necesario para evitar la corrosión galvánica de los metales disímiles).
Corté el 16 Medidor de acero inoxidable 304 en el chorro de agua. En total, había cuatro piezas: las formas de "C" anterior y posterior y las dos tiras rectangulares que les unen.
Una plantilla para sostener las piezas durante la soldadura de tachuela juntos: Para soldadura TIG acero inoxidable junto con una distorsión mínima, llevó a cabo las formas de "C" anterior y posterior a la distancia correcta entre sí con los espaciadores de tubos de aluminio y sujeta a estos espaciadores con los pernos. tornillo agujeros para el montaje del canal en el iris habían sido cortados en el mismo tiempo que el general parte contornos.
Rodillo de deslizamiento las piezas que formarán el fondo de la depresión por lo que caben aproximadamente la curvatura de la parte exterior de la "C" cara pedazos. Pre-doblar las piezas rectangulares que forman el borde/parte inferior externa del canal usando un rodillo de deslizamiento. En primer lugar, apliqué cinta adhesiva a los lados de acero inoxidable para evitar su final liso de ser rayado. Entonces que pasa a través de los rodillos hasta que la curvatura muy igualados la curvatura de las piezas "C". Ajuste final de la curvatura fue realizada a mano, doblar sobre el borde de una mesa.
Soldadura TIG: Utiliza una corriente de 50 amperios con un 1/16 tungsteno afilada a un punto fino y hecho tachuela soldaduras cada pulgada o hasta todo el conjunto encajan bien. Después, escalone-soldado con autógena longitudes de 1 pulgada de la costura, se alternan para que el calor no se concentra en cualquier área demasiado. Acero inoxidable se expande mucho cuando se calienta y también conduce muy mal el calor. Como resultado, es común para las piezas de acero inoxidable a deformar mucho durante la soldadura. Yo quería que se adaptan muy bien y tan objetivo para minimizar la distorsión por los siguientes pasos:
soldadura rápida:
- no utilizar demasiado una corriente baja, que contraintuitivamente lleva a más calentamiento y deformaciones, porque tarda más tiempo en formar el charco y calor se está extendiendo por todo el tiempo.
- Mantenga el tungsteno muy cerca de la pieza de trabajo. La mayoría de esto fue hecha con 1/16" distancia entre tungsteno y baño. Necesita un constante soporte de mano de la parte.
- Si el ajuste es bueno, no necesita agregar metal de aporte: sólo puede derretir los bordes juntos. Esto se llama un endógeno soldadura de fusión. La fuerza de la soldadura es menos importante en esta aplicación, comparada con un cordón continuo estanco y baja distorsión.
No deje que se caliente se concentran en el área de cualquier
- Soldadura en Resumen longitud, una pulgada o dos a lo más en un momento.
- saltos, por lo que el calor se reparte uniformemente.
- dejarlo enfriar durante 15 minutos cada pocos minutos de la soldadura.
