Paso 4: Corte el Metal: donde comienza la diversión
He tenido más problemas con esto que necesitaba. Al principio, usé una sierra que el tío de mi novia me dejó usar, pero quemé bastante rápidamente a través de una hoja de corte y no teníamos tiempo para correr y conseguir otro. La cuchilla de reemplazo está todavía en la parte trasera de mi coche (lo siento Señor Johnny!).
Entonces probé una sierra para metales. Probablemente iba a terminar el proyecto en algunos veranos a ese ritmo.
Por lo que finalmente cedió: compré la Ryobi amoladora 4.5". Fue una de las compras más inteligentes que hice durante todo el proceso. Compré unos de corte extra ruedas y ruedas de amolar y fije apagado para trabajar.
Agarré mi lista corte y comenzó a cortar. Alrededor de este punto, tomé la clase de soldadura y se dio cuenta de que la tolerancia de mis recortes que incluyen la distancia de separación para la soldadura. Con esto en mente, conecte a tierra los extremos un poco menos; no tienen que ser los ingletes perfectos que estaba acostumbrado a con carpintería. Sin embargo, mejor el corte, las menos dolores de cabeza más adelante, así que no te demasiado descuidados con la medición. Mide dos veces y corte una vez, todo el asunto. Para el ángulo de hierro y tubería cuadrada, descubrí que si utilicé una escuadra de carpintero para marcar todas las partes del acero y dio vuelta el metal cada vez que corte un lado, los cortes estaban dentro de una tolerancia razonable para la soldadura.
Probablemente sería una buena idea en este momento para seguir adelante y la escala de molino de metal de la arena antes de armar todo. No lo hice. También pasé mucho tiempo alterar en tratar de encajar una amoladora redonda en los agujeros cuadrados para limpiar moho que tan fácilmente me. Hizo, sin embargo, moler las superficies de las piezas de acero cerca de cuatro pulgadas en cada lado para que la soldadura sea más fuerte.
