Paso 6: Variaciones y experimentos... Donde podrá publicar las cosas nuevas y borrar cosas viejas.
Descubrí, por lo menos con moldes de silicona, plástico (PLA en este caso) no se adhiere al silicio, ni él se forma a la forma de un molde abierto. Más es atraído a la boquilla de la extrusora de la matriz. Solucioné el problema colocando una arandela guardabarros sobre la cavidad, convirtiéndola en un molde cerrado. Este es un buen momento para sugerir que podría experimentar moldes con una pistola de calor de la calefacción. Mina caliente de la impresora porque tengo el vidrio de flotador en mi cama y la pistola de calor puede dividirlo. Si tu cama es de aluminio, no debería ser ningún problema calentar el molde en lugar de la impresora (si tienes un plato caliente, una pistola de calor es también una buena manera de acelerar el ciclo de calentamiento de la impresora).
Mis resultados han sido satisfactorios. Más que con los viejos moldes de cañón. Puesto que mi impresión del reloj fue el centro muerto situado en el molde y no había ninguna línea de partida con el tiro fue con ningún problema. También no parece haber ese hollín negro o burbujas que estaban presentes antes.
Porque es transparente (tratar de que en una impresora 3D casera), los detalles son difíciles de hacer, pero visto en la vida real, la parte es una réplica casi perfecta de la corona de mi reloj.
Mi RTV ha llegado y en un par de días, voy a tener tiempo para volver a hacer mis moldes. Creo que voy a hacer tan detallado y tan pequeño de un maestro que pueda. Yo me quedo también con el tema del cañón, porque sé va ser que necesitan les más adelante este año.
19/05/13 nueva impresión (mismo cañón antiguo) y un Nuevo instructivo!
OK, sé que dije que este sería el único lugar para obtener información nueva. No miento. Pensé que podría ser mejor para las personas que sólo quieren subirse con ella y hacer un mini 3d parte, pero no se preocupan por la larga-winded cómo o por qué. El nuevo instructable es un paso a paso "cómo", en formato instructivo tradicional que describe cómo hacer un molde y configurar en una impresora.
19/05/13 Sugru actualizar
Me intentaron hacer una parte más detallada con Sugru y acabé un poco decepcionado. El material se rompe y escamas y la parte nunca sacados hasta ahora en la cavidad. He agregado fotos para mostrar los resultados. Voy a declarar Sugru una prueba del material de concepto, pero no demasiado bueno para un uso prolongado.
20/05/13 una idea completamente nueva:
He recibido otro comentario sobre el uso de pegamento caliente del derretimiento, y cómo sería mucho menos costoso (que compra de una impresora 3D).
Tuve que descartar la sugerencia para mí, porque mi calidad de Museo (si eso es lo que quiera llamar) modelos no sobrevivir si fueron hechas de un material similar a la cera.
¡ Una pistola de pegamento caliente se rompen aparte y ver lo que sería necesario para traer el tamaño del calentador hasta diámetro de filamento y estabilizado el calor para producir la densidad adecuada para PLA. Una modificación mecánica del disparador es la parte fácil, supongo. Dame un tiempo y debo tengo algunas respuestas.
Un dispositivo controlado que permite la inyección directa de plástico en un molde, y manual, ciertamente suena como una mejora para mi. Tener la mano de la velocidad de extrusión controlada, como opuesto a sacado mecánicamente como impresoras 3D requieren diseños recientes de la mano, la tarea puede ser bastante simple. Vamos a ver.
Si alguien quiere correr con esta idea, sería bueno si usted vino aquí y hace referencia a este Instructable para que los conocimientos y mejorar la afición.
Tarea 1. Trate de fundición con fusión en caliente
He reemplazado las fotos de este paso para reflejar esta desviación. Los resultados son alentadores. Se llenó el molde entero del cañón sin calentar el molde, solo la pistola de pegamento caliente. la parte es un poco flojo y no es bueno para los modelos, pero los resultados me dan esperanza de que podré modificar la pistola para aceptar filamento PLA. Lo peor que puede pasar es que perder un fiel arma de fusión en caliente viejo. he anotado las fotos con todas las pertinentes "cosas" y ordenó una mezcla de uretano y policarbonato palillos para experimentar con.
Crédito debe ir a qwixel que comentario acerca del uso de una pistola de pegamento caliente del derretimiento arrancado me en esta dirección.
Hasta ahora, es no PLA base caliente del derretimiento disponible, por lo que la continuación de esta idea se pone en espera y hecha en su propia Instructable. En cuanto tenga resultados, voy a publicar aquí un enlace a él.
21/05/13 actualización
He estado tratando de hacer un casting acertado del barril del arma que se muestra aquí con poco de suerte. el plástico nunca parecía ser capaz de hacer hasta el final del cañón. Es más estrecha, es sólo. 061" de diámetro y el plástico puede tener problemas apretando abajo que ahora. He intentado añadir los orificios de ventilación para aliviar la presión de aire y he probado el plástico de la calefacción hasta 260 grados c sin suerte.
Lo que he aprendido hoy...
OLVIDAR LA PISTOLA DE CALOR
Sin calentar el molde o la placa, sostuve el cañón barril molde a mano, presionando firmemente contra la boquilla y golpea «carga». El mudo lo lleno!.
El paso importante debe ser manteniendo la boquilla y sellada contra la silicona. El plástico puede tomar el camino de menor resistencia. Si se previene de fluir a través de la colada de relleno alrededor de la boquilla, luego irá más lejos en el molde. Y continuar hasta llenar completamente el molde.
Tienes que ser muy preciso con el tiempo, me enteré. Porque la silicona es flexible, el plástico comenzará a expandirse como un globo si se queda demasiado tiempo. He tenido unos pocos tubos de pistola que, um, sin photographable. El extremo del tubo se expande y parece... Bien, usted consigue el cuadro :)
Todas las fotos de los modelos "decentes" y las descripciones son los primeros en este paso. A partir de ahora, mi tasa de éxito es muy alta y la tarea de casting se está volviendo increíblemente simple:
1. caliente la extrusora.
2. Sostenga el dado contra él.
3. Presione "cargar".
4. segundos Conde.
Mucha limpieza y fácil de usar. Este proceso se pone en cada vez mejor y mejor.
Siguiente... Qué tan grande puedo hacer cosas.
24/05/13
Hoy fue un día fo me pase trabajo en mi coche de carreras. Llegué en la tarde para decir "Hola" a mi esposa y vio un paquete de la gente buena en el HotMelt.com sentado en el porche delantero. En el interior era un paquete de su producto de poliamida termofusible y unas muestras de un plástico caliente del derretimiento. Estaba muy interesado en el producto de poliamida, que es uno de los materiales utilizados con éxito en impresión 3D. Me quedé casa una hora más o menos, experimentar con este material, moldes de inyección con mi pistola termofusible y correr a la lupa. Estoy muy contento con los resultados. Hay un par de negativos, que tocaré en primera:
1 negativo. Poliamida es humedad sensible. No sé si es humedad curado, pero con el tiempo, las partes se convierten en menos rígidas, me dice que algo está pasando químicamente. Lo que me preocupa es, la vida útil del material. Llegó en una bolsa de papel con la advertencia de que debe volver a sellado después de ser utilizado.
2 negativos. 1 negativo sería un tema tan si no cuesta $20 por libra. Aún menos resina, pero atravesó un palo en ningún momento (divirtiéndose con él aunque)
Ahora para los positivos:
1 positivo. Este material fluye suavemente en el más detallado de las aperturas en mis moldes. Todavía estoy teniendo dificultad en determinar cuando debo deje la presión, pero los resultados, incluso rodeados de flasheo son increíbles.
Positivo 2. Mientras que aún permanecen flexibles, las piezas parecen endurecer hasta después de un corto tiempo. Esto puede ser debido al material que sigue a la curación después de que el calor se disipa, o puede ser mi imaginación. Las partes también parecen sostener a la dirección áspera, algo que sepa mis modelos tendrá que vivir con.
3 positivo. Son para pintar con pinturas acrílicas. Si poliamidas vienen en 1/2 barras de diámetro, en una gama de colores, estaré ahí en línea para recoger algunos. Incluso si mis partes tienen que ser pintado, no podría estar más satisfecho.
4 positiva. Pegamento del cianocrilato pega como cola (juego de palabras). estaba totalmente sorprendida al utilizar cianocrilato para pegar las ruedas y tubo de la pistola a un cañón de campo. Ninguna queja de la poliamida y la parte pegadas como si fuera una sola pieza.
Hoy en día, las 2 primeras fotos son 1) difícil para mí a tubo de la pistola. Observe la boca flare en el extremo del cañón. También tenga en cuenta todas las verrugas a lo largo del cañón. Son las burbujas, y tenía la intención de que se... Esa es mi historia y estoy pegando a él:)
La segunda foto es el cañón de campo. Corté todo el destello podría con un par de tijeras de Fiskar tamaño normales y pintado real rápido, en unos 5 minutos. Aún así, parece bastante bueno.
Voy a terminar la discusión sobre fundición de inyección de la pistola de pegamento caliente, pero es muy prometedor y voy a empezar otro Instructable sobre pistolas de pegamento y poliamida. Te enlazo a él aquí antes de publicarlo. estén atentos.
14/07/13 hace algún tiempo, recibí una libra de filamento de Nylon. Mi intención es utilizarlo para hacer diseñado piezas de plástico para mi coche de la raza de 1970. Probablemente voy a tener suficiente material de sobra para experimentar con la inyección de piezas de nylon pequeñas así como de la impresión. Nylon parece ser una coincidencia natural para las impresoras 3D. Tal vez lo hará también con impresión de inyección. Yo trabajará en el coche para el próximo par de meses, preparándose para el año próximo. Pero estad atentos... Yo no voy en cualquier lugar.
