Paso 2: Fijación estructural
Hasta haber seleccionado todos los bits grandes que tenemos que atarlos juntos...
Un dos grandes articulaciones hay que hacer, base del eje y el eje de escape:
Base al eje
Estaba dispuesto a evitar cualquier modificación a las partes de F1 así que diseñé todo para ser un pulsador deslizante ajuste.
Esta articulación debe transferir el peso vertical del resto de la lámpara. Diseñé y 3D impreso a un espaciador que resbala sobre el vástago de la barra de heces base y presiona en la rueda, centralizando en la base. La sección inclinada de este separador permite que transferencia de carga hacia abajo en la rueda y la superficie superior del espaciador tiene un surco profundo en el cual el tubo de acero inoxidable se puede presionar, transfiriendo así el peso del eje a la rueda, que a su vez se encuentra en la base.
La base al eje común también debe tomar carga de momento dejar el tallo que se inclina con respecto a la base. Para dar soporte oportuno siempre es mejor sujetar piezas en al menos dos lugares separados para dar algunos leaverage. Para lograr esto también diseñé y 3D impreso un casquillo separador que se encuentra en la parte superior de la espiga de la base y se desliza dentro del tubo para fijar el eje y evitar que se inclina. He probado el ajuste de esta antes de conectar cualquier cosa y estaba contento con lo bien trabajado este enfoque simple. No te olvides que necesitamos un agujero en el separador para el cableado para levantarse desde la base.
Ya que mi trabajo tiene un v2 hasta más que tiendo a 3D impresión mi camino a una solución cada vez que necesito para resolver un problema, pero me doy cuenta de muchas personas no tiene acceso a una impresora 3D. ¡ No temáis! Hay por lo menos 2 soluciones:
- Proveedores en línea como shapeways y i.materialise ofrecen piezas SLS costo relativamente bajo.
- Alternativamente podría ir oldskool y gire a los separadores en un torno o en un impulso podría incluso la derrota les de madera (usando una sierra del agujero de la ranura). El mismo irá por la otra 3D impresa parte abajo.
Eje de escape
Este conjunto es un poco más difícil. Mientras que el momento de carga es menor, el centro de peso de los gases de escape aún pone un constante momento de flexión de esta articulación. Seleccioné el tubo del eje que el mismo diámetro que el tubo de escape por lo que no podemos usar el mismo truco de tener dos puntos de transferencia de carga entre los tubos concéntricos. En su lugar necesitamos hacer un conector de empalme que se desliza suficientemente lejos dentro de cada parte para tomar los momentos de flexión sin tensión excesiva. Basado el deign en el área de construcción máxima de la impresora 3D de Up me utilizando el conector va unos 50mm por dentro el tubo de escape y hacia abajo en el tubo del eje. Para repartir la carga mejor diseñé también en una ranura para los tubos de deslice para apoyar localmente los tubos donde naturalmente se tire de la inserción del conector en su interior. Utilizar un ajuste más apretado aquí también para detener la lámpara de ser torcido, por lo que cuando se prueba el ajuste no empuje todo el camino (como se puede ver en la foto). Otra complicación viene de las limitaciones de la impresión 3D bajo costo; utilizando ABS significa que si tuviera que imprimir esta parte lateralmente para deformación de la fuerza máxima, así que debe ser grueso para detener las uniones débiles entre las capas de separación. Todavía necesitamos un agujero hasta el centro de cableado aquí también.
