Paso 9: CNC fresado de la base de Corian en el Shopbot
¿Qué es esto?
La base contiene el biorreactor electrónica y fluidos (bombas, válvulas, etc.). Se compone de 12 piezas de Corian plano que cada CNC molido en el Shopbot y atornillados entre sí. El aluminio, componentes de filtrado fresadas CNC también encajan en la base. Tres CNC fresado pies encajan en la parte inferior de la base para crear un pequeño soporte.
Máquinas:
OMAX Waterjet (para cortar el material de stock en trozos más pequeños)
Shopbot CNC Router (para moler el Corian)
Bridgeport Mill
Taladro de columna
Pistola de clavos de polímero
Software:
Fusión, OMAX diseño/hacer
Material:
Corian, una mezcla de acrílico hecha por Dupont. A menudo se utiliza para encimeras. Usé "Blanco glaciar". Corté una 30 "x 72" hoja de Corian en trozos más pequeños, que luego se muele en el Shopbot.
También utilicé una hoja de 1/4 de tablero de partícula como spoiler.
2D -> 3D diseño y estrategia de mecanizado:
Corian viene en hojas planas (1/2" o 1/4"), pero quería que la base para tener una forma 3D que podría contener la electrónica, bombas, secadora, tubos y componentes de filtrado. Terminé diseño y fresado de muchas capas de Corian y empernar juntas en un montaje 3D. Decidió no unir las piezas por lo que rápidamente podría montar o desmontar las piezas según sea necesario.
Algunos aspectos más específicos del diseño base:
- Diseñé el aluminio filtrado de piezas con el mismo espesor de una capa de Corian; las piezas de filtración encajan en la base de Corian deslizando desde el exterior. Usé dos pernos largos para sujetar los componentes de filtrado a la base de Corian.
- La base es redonda salvo una pequeña sección plana en la parte posterior. Necesitaba esta pequeña sección plana para los componentes de montaje en panel: el tabique hermético de acoplamiento para la tubería de salida, una conexión USB-B, un interruptor y un DC 12V enchufan de la válvula. Estos panel monta orificios necesarios componentes que muelen en las piezas de stock de Corian antes de moler en el Shopbot.
- Diseñé estas piezas por lo que podrían molidos con 1 operación Shopbot (sin tapa) y con la 1 herramienta (sin cambio de herramienta)... Dado que tenía que realizar 12 piezas diferentes, esto se parecía como el única viable método. La pieza de fondo era la única pieza que requiere un flip.
Y más detalles en el mecanizado:
- Comencé por chorro de agua corte el material en valores más pequeños.
- Sujeción: Antes moliendo las piezas, clavó primero el tablero de partícula a la tabla MDF con pistola de clavos de polímero y luego cortar la forma de la acción material en el tablero de spoiler. Corte el tablero de partícula tal que el chorro de agua stock material Corian calcen bien en él. También apliqué dobles del palillo en la parte posterior entera de la pieza de Corian antes de colocar en el tablero de spoiler.
- Usé solo flauta Onsrud fresas (1/8" y 1/4"), que están diseñados para el mecanizado de los plásticos.
- Para el sistema de coordenadas de trabajo en el Shopbot, siempre usé los fines de carrera (hogar de la máquina) a cero x y de y.
- En el corte de Junta de partículas y la configuración de la CAM para cada pieza, configurar el tamaño de la población como 12,5 "x 12,5" x el espesor real del material (tablero de partícula o Corian) con el modelo (el corte de tablero de partícula o la capa) colocado centrado en la acción. Si desea aprender más sobre esto, ver el Screencast abajo donde explico mucho más detalle o comentario abajo.
Otras notas sobre la base de la fabricación:
- Lijar las piezas acabadas con 180, 320, 600 y 1200 granos de arena papel.
- Durante el montaje he tenido que cambiar algunas partes ligeramente para que componentes de ajuste... Mi mano varios agujeros perforados y también se utiliza la Dremel.
- Al mecanizar la base, muelen también una pequeña tapa de Corian para cubrir el embudo en la placa superior.
Modelo de CAD de la Base:
Screencast describiendo cómo CAM tuve estas piezas:
