Fondo: Estrategias de prototipos para el molde de soplado de vidrio (4 / 4 paso)

Paso 4: Refinamiento y resultados

Se puede repetir el proceso de fabricación del molde como muchas veces como usted necesita perfeccionar su forma. Como se puede ver en las fotos, la forma final realmente se acercó a un fabricante de moldes con era muy diferente de los perfiles en los primeros moldes de aleta. Probablemente fui a través de todo el proceso unos 4 - 5 veces antes de llegar a una forma que yo estaba contento con y que puede ser fundido por el molde muy bien.

El molde de madera se utiliza para hacer los primeros lotes de gafas. La forma final fue retocada ligeramente antes de modelar para ser que CNC fuera del aluminio. El molde realmente terminó siendo hecho como 4 partes que luego fueron sujetadas en dos mitades. Tuvo que hacerse así para crear el ángulo inferior agudo y pequeño anillo en la parte inferior del vidrio. Ambos tienen también tiene orificios de ventilación para permitir que escape el vapor y el interior caras del molde Haz forrados con corcho. También he añadido un extra "overblow" perfil la parte superior de la forma. Esa parte realmente consigue cortar cuando el vaso está frío y ayuda a mantener el labio de la Copa final fino.

Para terminar el glasswork, el material exagerado es "vino caliente" (saltar al minuto 2:00) que es un estilo de lujo de anotar y partir el vidrio con calor controlado. El labio es entonces fuego pulido para redondear los bordes. Este método no sólo es más rápido que el que forma el vidrio con la mano, pero también permite mucho más fino e incluso paredes. Incluso para un soplador de vidrio muy buena, hacer una simple taza toma en algún lugar entre 7-10 minutos en la tienda caliente donde el método de soplado a molde toma alrededor mitad de ese tiempo. Hay algún trabajo en frío que hacer para terminar la Copa, pero no requiere un horno por lo que es mucho más eficiente energéticamente.

Cada molde es también mucho más barato. Un molde de madera muy sencillo puede costar unos cientos de dólares que han hecho y tomar unas semanas para volver, mientras que la cereza que solía hacer el molde de la aleta me costó $4 por pie tablar. Sólo terminé tener que usar unos 3 pies por molde, así que sólo me costó 12 dólares más el costo de las bisagras y unas horas de trabajo por la versión.

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