Paso 12: resultados
He utilizado las piezas durante un viaje de 20 días por Suecia, Polonia, Alemania y Dinamarca sin problemas. La bolsa delantera estaba absolutamente llena con alimentos durante todo el viaje y también había un montón de caminos lleno de baches en el camino. Las partes funcionó muy bien y son todavía sólida como una roca. Que he enumerado algunos resultados de este estudio a continuación.
1-Curiosamente, epoxi no se pega a 3d plástico ABS impreso bien. Agujeros adicionales y detalles negativos que proporcionan puntos de espera para el epoxi curado es obligatorio.
2-cubierta una parte impresa 3d es mucho más difícil que simplemente llenando una zona vacía. Tarda mucho tiempo. Al final esto produce una parte más ligera. Y sin duda es una mejora de gran fuerza sobre una parte impresa 3d sin refuerzo. Es fácil de ver esto, comparando las piezas de un reforzado y no reforzado simplemente tratando de girar con la mano. La parte reforzada absolutamente es roca sólida mientras que el otro no.
3 - el segundo método de refuerzo es mucho más fácil y produce un resultado mucho mejor. No es casi necesario para la limpieza después de curar. Y el producido como el granito. :)
4 - he probado dos enfoques con diferentes cantidades de fibra de vidrio, cuando se maneja, ambos dan la misma sensación de fuerza y solidez. Pero con más fibra de vidrio debe ser capaz de soportar más peso antes de romper que supongo fuertemente.
5 - el segundo diseño produce una parte más pesada, ya que está completamente lleno con resina epoxi y fibra de vidrio. Retirar las piezas de plástico abs que rodea el epoxi había reducido algo de peso. Pero también cambia de dimensiones de la pieza terminada. Para que dimensiones deben ajustarse durante el diseño, teniendo en cambio la falta del plástico del abs te llevará.
6 ranuras y espacios vacíos se pueden poner también en el diseño de la segunda parte para evitar epoxi para rellenar en ellos, creando así una parte más ligera.
