Paso 2: Montaje del Motor de aluminio
Materiales y herramientas utilizadas:
- Aluminio (75 x 100 x 12,7 mm - tamaños comunes)
- Llave de grifo
- Cortador de la mosca
- 10mm extremo molino / ranura del taladro
- 20mm extremo molino / ranura del taladro
- broca de 11mm
- Escariador de 6mm
- broca de 5,5 mm
- Escariador de 10mm
- broca de 9,5 mm
- M5 x 0,8 tap
- broca de 4,2 mm
- Archivo de la mano
- Centro de taladro BS2 (todo perforado de piezas)
- Gafas de seguridad / calzado de seguridad
SEGURIDAD
Gafas de seguridad y calzado de seguridad deben llevarse en un taller y cuando se utiliza maquinaria.
Utilizando una fresadora Bridgeport (o cualquier fresadora manual):
Trabajando para el DWG, DXF y PDF archivos de dibujo:-
Cuadrado de la placa de aluminio con una fresa de 20mm taladro de ranura, deja sobre un mínimo de 1 milímetro en la anchura y longitud para permitir para perfilar más adelante.
Volar corte las caras superior e inferior a 12,1 mm thickness.* *
Perforaciones con taladro de centro, 4.2mm* **, 5.5 mm, 9,5 mm y taladros de 11 mm y 6 mm, contador y Escariadores de 10mm diámetro con fresa de 20 mm / ranura taladro en cara superior.
Utilizando una máquina de fresado de CNC Hurco (o cualquier máquina de fresado CNC):
Sujetar pieza a una pieza de sacraficial de acero en una máquina de vicio con tornillos M4 y el perno a través del agujero de diámetro 10.
Molino de perfil usando una fresa de 10mm / taladro de ranura. (ver video)
Utilizando una fresadora Bridgeport (o cualquier fresadora manual):
Centro de taladro, taladro 4,2 mm y M5 orificío.
(Quitar todas las rebabas, filos etc. después de cada operación).
NOTA **
Desviación de 12,1 mm de espesor afectarán a posiciones de los orificios del eje pivote
NOTA ***
El motor usado en esta versión tenía agujeros de perno M4 y las dimensiones de posición como los dibujos anteriores.
Compruebe su orificios de tamaño y la posición de montaje del motor y por consiguiente del taladro ya que pueden diferir.
