Paso 20: Hélice Pt 2/5 - laminado de fibra de carbono
Serán todos los elementos en la foto #1 mano que empecé cortando a tiras de fibra de carbono a la forma áspera de la hélice. Foto #2
A continuación se que mezclan la resina y el endurecedor. Yo acabé necesitando 30ml de epoxy que se puede todos mezclar a la vez que ofrece un tiempo de trabajo de más de una hora. He aplicado una capa de epoxy de la superficie del molde y establecidas la primera tira de fibra de carbono (Foto #3). Mojé hacia fuera de la fibra asegurándose de que estaba completamente saturada y repite el procedimiento de establecimiento de una nueva capa y mojado hacia fuera. Cada nueva capa era más estrecha que la anterior construcción de grueso en el centro pero no en el borde de fuga donde disminuye el perfil. Progreso fue calibrado usando un palito atraviese el molde como en la foto #4 que muestra qué áreas requieren más fibra. Una sección larga de 2" de 1/8" acciones clave fue encajada en la hélice con 1" que sobresale. Recortes pequeños fueron utilizados para embalar alrededor del eje. Cuando un lado del molde se construyó el espesor requerido se puso la segunda mitad de la misma manera. Con ambas mitades terminados los moldes fueron reunió y alineados (Foto #5). Con el molde forrado hasta una pila de libros de texto (yo sabía que vendría en práctico algún día) fue colocada en la parte superior compresión juntos. Una buena cantidad de epoxi y fibra de carbono vino hacia fuera en la costura me que alegre que había aplicado esa capa de vaselina a los lados. Foto #6-8. El final del molde en la punta de la hélice tenía una tendencia a deslizarse aparte debido a la superficie inclinada. Una abrazadera en C mantuvo el molde alineado en este extremo.
Después de doce horas el epoxi había cuajado pero no había endurecido completamente. Tenía un cuchillo alrededor de la costura y apareció el molde aparte con poca dificultad (Foto #9-11) me alegró al ver que la liberación del molde ha hecho su trabajo y el molde había sobrevivido con poco a ningún daño. Con una navaja recortan a la viruta en la hélice ya que es mucho más fácil hacerlo antes de que el epoxi endurece (foto #12). Con el exceso cortado Coloque la hélice en el molde para mantener su forma hasta que termine de curar.
Una vez que la hélice se había sentado durante 24 horas repetí el proceso para la segunda.
Después de la segunda hélice se había sentado durante 30 horas el epoxi había puesto completamente y estaba listo para lijar. Usé 120 arena arena y papel de una lija grano 220 mojado seco. Lijado húmedo es más eficaz que seca y elimina el polvo de carbón desagradable que sería producido de otra manera. Después de limpiar los bordes de fuga y líderes así como ausentes defectos menores de la superficie de lijado las hélices parecía como se muestra en la foto #14. Son suave pero opaco. Para terminar las hélices apliqué cuatro capas ligeras de acabado de brillo claro (foto #15). Capas finas son importantes Que me excitó y establecido demasiado acabado causando funcionamientos que debían eliminarse con papel de lija 600.
