Paso 6: Para la hoja de tratamiento térmico
El 0-1 acero de herramienta que tengo tiene una dureza de rockwell sobre B95. La escala de dureza rockwell es básicamente una medición arbitraria de lo difícil algo es. O mejor dicho, cómo de resistente es ser Mellado por algo puntiagudo agudo. Eso es cómo miden el número de rockwell, toman una gran prensa hidráulica con un punto super duro en el final de la misma y presionar en el material que se prueba. La fuerza de la prensa es siempre constante, por lo que la profundidad de la abolladura a la izquierda por lo puntiagudo corresponde inversamente al arnés. Si la abolladura es superficial, el material es duro; Si es un hueco profundo, el material es más suave. Aumenta el número de rockwell con dureza. B90 es más difícil entonces B80. La "B" antes del número se refiere al tipo de escala es porque hay diferentes presiones y cosas puntiagudas que utilizan para perforar metal vs plásticos vs otras cosas. La escala de B es lo que miden en metales más crudos. Pero la mayoría de cuchillos y espadas y esas cosas se miden en la escala de C, la escala más difícil.
Como dije, el metal con que empezó B95, y queremos algo entre un C55 C60. Esta es una buena dureza para un cuchillo de cocina. Difícil que mantiene un borde, pero no a las duras que se encaje a presión, sólo la curva y flex un poco. Como comparación, cuchillas suelen ser super duros y super frágiles con un arnés superior de rockwell. Casi nunca tiene que afilar ellos causa que mantener un borde para siempre, pero fácilmente la viruta. Por otro lado, cuchillos de desollar son mucho más suaves y por lo tanto súper flexible, pero requieren afilado frecuente.
Debido a la estructura química del acero, solamente confiablemente puede endurecer el acero a su arnés de máxima. Por lo tanto, lo que tienes que hacer es endurecer el cuchillo lo más posible, que lo hace sobre un C65 en la escala de rockwell, y entonces usted suavizar por lo revenido. Su mucho más fácil a confiablemente a arneses diferentes entonces lo es endurecerlo para diferentes durezas.
Para endurecer el acero debes primero calentar hasta unos 1500 grados de F y luego rápidamente enfriarla. Al calentarlo, están cambiando la estructura cristalina en el acero, y al enfriarla rápidamente usted 'lock' estructura en su lugar. Si dejas el metal caliente se enfríe poco a poco (por decir, solo dejarlo a temperatura ambiente), entonces la estructura que ha creado calentando para arriba poco a poco va a cambiar en su estructura inicial: una estructura mucho más suave. Sumergiendo rápidamente el acero caliente en algo con un montón de masa térmica, como el aceite de la temperatura, el acero se enfriará [casi] al tacto en unos segundos. Esta "apagando", como su llamado, impide esa estructura cristalina cambia hacia lo que era antes, que encaje en su lugar por así decirlo.
Para templar el acero hay que calor hasta unos 500 F, espere que se '' a esa temperatura por 20 o hasta minutos, luego dejarla enfriar lentamente. Este proceso de baja temperatura te da mucho más control sobre cuánto la estructura química del acero cambia en que la formación más suave, porque el acero cambia mucho más lentamente a temperaturas más bajas. Una 'remojo' a 500 F durante 20 minutos suele ser suficiente para bajar la dureza de un C65 C55 o C60.
Sólo para recapitular los términos:
Endurecimiento es el proceso de calentar el metal hasta su temperatura crítica inferior (unos 1500 F) y después amortiguamiento de él que lo refresca abajo muy rápido, esto endurece el metal tanto como sea posible.
Metal Temple es cuando se sumerja en aceite o agua segundos después, calienta rápidamente cayendo la temperatura y la estructura química actual en lugar de bloqueo.
Recocido es el proceso de calentar el metal hasta una temperatura mucho más baja (300-700 para este tipo de acero) y enfriándolo lentamente, esto hace el acero más suave.
OK, ahora que conoces la teoría tras el tratamiento térmico, es hora de hacerlo realidad!
Para el proceso de endurecimiento, usted necesitará una manera de calentar el metal a 1500 F y una manera de enfriarla. Hay varias maneras de calentar el metal. La mejor manera es usar una fragua real o en el horno de metalurgia. Estos hornos calientan super y le permiten controlar la temperatura. Sin embargo, son algo difíciles de conseguir. Si usted realmente quiere hacer las cosas bien y no puede encontrar a alguien con uno de estos hornos, puede hacer uno mismo siguiendo estas instrucciones: http://www.popsci.com/diy/article/2009-11/build-your-own-propane-forge (sólo para funcionalidad, puede prescindir probablemente de todos los pedazos del acero de lujo personalizados y pila apenas algunos bloques de cemento de alta temperatura certificada en forma de horno y luego pegar esa boquilla de propano).
La segunda mejor manera de calentar el metal es con un soplete de oxígeno y acetileno (antorcha oxy para el cortocircuito). Para ahorrar tiempo, acababa de usar mi antorcha oxy, pero es mucho mejor si usas un forjado adecuado sobre. En una fragua, hay muy poco oxígeno porque todo está quemado para crear el calor. Esto crea un ambiente muy inerte para su acero cambiar su estructura química en. Si sólo utiliza un soplete de oxi, el metal caliente pueden reaccionar con el oxígeno en la atmósfera y uno: construir una gran cantidad de oxidación de la hoja (que pulimenta fácilmente hacia fuera) y dos: puede causar el carbono en el metal reacciona con el aire y dejar el cuchillo, dejándole con una hoja más débil, más suave. Si terminas haciendo uso de un soplete de oxi, recomiendo usar algún tipo de gas como el argón o CO2 de protección para proteger incluso moderadamente su cuchillo caliente de la atmósfera. Tengo una soldadora MIG simplemente utiliza el tanque de argón de eso y rocía algún argón mi cuchillo mientras estaba calentando. Funcionaba perfectamente, porque mi cuchilla había oxidada todavía algunos, pero Im esperando que ayudó un poco al menos.
Si usas un horno de forja, ajuste la temperatura a 1450 F y remojar el cuchillo durante unos 10 minutos. Deben recibir naranja caliente.
Si se utiliza un soplete de oxi, sólo tiene que utilizar la regular Pre-calentar la mezcla de oxígeno acetileno, no agregue el oxígeno extra como haces normalmente cuando oxy corta metal, si haces esto sólo cortará tu cuchillo! Sólo tiene que utilizar la configuración de precalentamiento y su forma de trabajo poco a poco, longitud sabio, arriba y abajo de la hoja, comenzando en la espina dorsal y su camino hacia el borde. Esto es para asegurarse de que no sobrecalentar el borde. Puesto que el borde es mucho más fino, calentará mucho más rápido entonces el resto de la hoja, así que empezando en la columna y luego hacia el borde le permitirá calentar el borde justo.
charla sobre cómo saber si su temperatura suficiente
hablar del Temple
Notas sobre el Temple:
Dependiendo del tipo de acero que tiene, tampoco usará agua o aceite para calmar. La diferencia es el agua enfría el metal más lentamente que el petróleo, y algunos aceros prefieren diferentes velocidades de enfriamiento para este proceso. Asegúrese de comprobar que el acero se utiliza antes de hacer este paso. Cuando compré mi acero, el paquete lee en grandes letras "endurecimiento de aceite 0-1 acero de herramienta", así que espero que no debe ser duro averiguar de qué medio debe apagar en. Cuando realmente se realiza el Temple, vas a querer sostener el cuchillo por el mango de metal con unas pinzas grandes o algo así se le garantiza conseguir un quench en por lo menos la hoja de su cuchillo. La hoja es donde realmente todo este tratamiento térmico tiene que trabajar, su lo que está pasando para tomar una paliza al usarla. El mango ya es un pedazo grande de espesor de metal, y todo lo que tiene que hacer no es rápido (que no, porque su metal de 1/8 de pulgada), por lo que realmente podría salirse con calor sólo tratar la hoja y el mango de no. Eso es lo que hice. Realmente sujeta una larga barra de metal para el mango con una abrazadera de C para no tener que preocuparse por sostener con pinzas. Y luego sólo calentar la hoja y fue capaz de recoger el cuchillo con la barra que sujeta a la manija. Quieres el conjunto hasta ser como tonto prueba como sea posible ya que sólo tiene segundos para obtener el acero de la fuente de calor en el amortiguamiento de líquido.
