Paso 3: Láser cortador especificaciones
Actualmente tengo acceso a un modelo LaserCAMM no. 2305. Utiliza un láser de CO2 y puede cortar o marcar materiales tales como papel, acrílico, balsa etc.. El láser puede ser enfocado manualmente arriba una abajo por el tornillo de ajuste. Sólo lee archivos .dxf de AutoCAD 2000 en pulgadas. Disculpas si las fotos son borrosas; tienen que ser tirado a través de la cubierta protectora.
El corte del laser es 0,006". Las especificaciones de la compañía indican que la resolución del leadscrew dentro de (+/-) 0.005"/ ft. No tengo esta información en DPI
Voy a explicar cómo funciona para mi máquina. Puede que necesite adaptar estas instrucciones para el cortador del laser. Le recomiendo que lea su primer instructable.
amandaghassaei tenía la previsión para disponer los datos de groove de la música en un pdf del vector. Aquí se demuestra cómo llegué desde pdf a archivo de LaserCAMM (.dmc). Su epílogo parece ser capaz de cortar de pdf, pero tengo que pasar por el proceso de conversión.
1) traductor de PDF a AutoCAD utilizando Illustrator (pfd a dwg): me encontré con un montón de problemas con los surcos que falta. Abrir el pdf en Illustrator para encontrar que surcos se pierde durante la conversión. Parece que hay un casquillo en la cantidad de datos puede tomar Illustrator. Parece que unos 180 kB por archivo. Usted puede ajustar su bosquejo de procesamiento para varios archivos PDF basado en Cuántas ranuras por el archivo de salida. 8 surcos era el máximo que podía hacer sin perder datos. Por desgracia, tengo 40 archivos PDF para tamizar a través de.
Asegúrese de examinar los archivos PDF frente a lo que se obtiene de Illustrator.
Illustrator es capaz de exportar archivos DWG para utilizar en AutoCAD. Cuando exportar en DXF/DWG opciones, asegúrese de cambiar la escala de arte a "1 en = 1 unidades" (o su preferencia) por lo que no necesitará cambiar la escala del objeto nuevo en AutoCAD.
2) convertir de DWG a DXF en AutoCAD: LaserCAMM el software como ya he dicho es algo antiguo y sólo Lee ficheros DXF desde el año 2000. Una vez que has abierto tu archivo DWG, explotar el objeto y elimina las líneas límite de zona. Puede mover el objeto, pero asegúrese de hacer lo mismo para todos los otros archivos. El LaserCAMM sólo lee datos en el 1er cuadrante del plano de coordenadas, así que tuve que hace que el registro eventual no cruza los ejes.
Era aquí que yo también se dio cuenta de que separando los surcos en archivos más pequeños era una muy buena idea. AutoCAD es memoria intensiva y el gran número de puntos de datos causada a veces mi PC se congele. Los archivos más pequeños ayudan a reducir esto. Por desgracia, todavía tenía 40 archivos a introducir en la máquina más tarde.
El LaserCAMM también reconoce capas. Así que para el último archivo con el agujero del huso y el esquema de registro, puedo guardar a separar las capas de las ranuras como interior y exterior por lo que el LaserCAMM puede reconocerlos como diferentes cortes.
El último paso es guardar como un DXF (2000).
3) conversión a LaserCAMM formato (dxf a dmc): las computadoras en la sala de corte láser tienen el software para ello. En el cuadro de diálogo puede elegir operación, MATERIAL, grosor y potencia.
La configuración de operación tiene varias opciones como el corte, que corta totalmente el material y la puntuación que graba al agua fuerte el material. El LaserCAMM puede reconocer diferentes ajustes de corte para cada capa y proceder en consecuencia.
Contacté con el ingeniero LaserCAMM y recomendó que los siguientes para una costumbre corte.
Energía: 2% (me encontré con que esta hecho el corte demasiado poco; 5% funciona mejor, más profunda anotando resultados en tiempos más largos de corte)
Velocidad: 80 pulgadas por minuto de la velocidad (aumento de la velocidad parece disminuir tiempos de corte, pero el corte se vuelve menos profundo)
Ancho: pulso de 30 microsegundos (al parecer controla el tiempo para el láser para activar y desactivar mientras se mueve de punto a punto)
Tengo que experimentar más con estos ajustes para reducir el tiempo de corte.
Esto generará un archivo de dmc. El programa de LaserCAMM también tiene una capacidad útil para fusionar varias dmcs en un dmc. Luego envían a la máquina y esperar a que el cortador del laser hacer su trabajo.