Paso 13: Capítulo 4-terreno moldeado y fundición-3: moldeado de la chaqueta
Ahora que has terminado el molde de silicona para su terreno, usted necesitará construir lo que se llama el molde de chaqueta. El molde de chaqueta proporciona soporte rígido para el molde del caucho de silicona flexible. Esto evita que el molde de flexión durante la fase de casting y arruinar el modelo. El molde de la chaqueta tendrá que ser ligera, fuerte y rígido, por lo que vas a usar fibra de vidrio.
<< ADVERTENCIA >>
Antes de empezar usted debe saber que la resina de fibra de vidrio es altamente tóxica y debe usarse únicamente en áreas bien ventiladas. La tela de fibra de vidrio mat también es segura de manejar con la piel desprotegida. Usar guantes desechables de vinilo. Es vidrio literalmente fibrosa y puede irritar la piel y dañar los ojos y los pulmones. Asegúrese de que usar un respirador y no una máscara contra el polvo. Una simple mascarilla no es suficiente. No desea fibra de vidrio en los pulmones, en tus ojos, en tu piel, o en su cabello. Me gusta llevar una gorra y sudadera con capucha para mantener mi cabello y utilizar gafas en vez de gafas de seguridad para mantener fuera de mis ojos. He tenido escamas de flotador de fibra sobre el borde de mis anteojos mientras corta curado de fibra de vidrio con una Dremel. Enjuague las partículas de vidrio fuera de tus ojos, no diversión. También, no trate de usar resina de fibra de vidrio en frío, bajas temperaturas serán impedir la polimerización. Como regla general, no siempre trabajo con fibra de vidrio a temperaturas inferiores a 60 grados.
Vale...
Comience cortando su estera de fibra de vidrio en un montón de cuadrados de 4 x 4 pulgadas. Corte suficientes plazas para cubrir el molde y permitir aproximadamente una pulgada de traslape a cada lado. Una vez que haya terminado, tendrá que mezclar la resina de fibra de vidrio que se utiliza para laminar la estera de fibra de vidrio. Resina de fibra de vidrio se debe mezclar con un catalizador (o endurecedor) antes de que curará. Usted puede hacer una mezcla que es en cualquier lugar de 4:1 (cuatro partes de resina, el catalizador de una parte) o 10:1. El tiempo de trabajo para una mezcla de resina es distinto que el tiempo de curación y es algo corto. Comienza a congelar en goo inutilizable después de 5 minutos usted va a necesitar trabajar con rapidez. No totalmente curará sin embargo durante algunas horas. Puede ampliar el tiempo de trabajo de la resina usando menos catalizador y mediante el uso de un recipiente ancho y poco profundo. Recipientes altos y estrechos hará que la resina catalizar más rápido porque tiene menos superficie para ventilar el calor de la reacción. Una mezcla 10:1 tendrá un tiempo para curar y pegajoso durante bastante tiempo. Esto puede ser bueno ya que trabajas en un área grande.
Coloque la tela de fibra de vidrio y un cepillo de chip * empape el paño con la resina. Usted notará la estera de fibra de vidrio desde opaco a claro como la resina cataliza el paño. Se superponen y laminado tus piezas de paño de la fibra y seguir trabajando en la resina hasta que has cubierto el espacio de toda la obra. Trabajo la tela y resina perfectamente alrededor de las formas clave de silicona que incrustados en su molde de caucho. Esto permitirá que la silicona que se registre en la chaqueta de fibra de vidrio. Que este juego para 2-4 horas. Fibra de vidrio de cura más rápido cuando se utiliza el catalizador más (y en las temperaturas más cálidas). El resultado debe ser una cáscara dura, vidriosa.
* No gastar demasiado dinero en cepillos de chip ya que se dañarán por la resina después de cura.
La cáscara de fibra de vidrio debe ser bastante rígida pero requerirá un refuerzo ya que su superficie es tan amplio. Coloque los rieles de acero en un arreglo de pista en la parte superior la fibra de vidrio y atorníllelos juntos. Vas a utilizar el Plasti-Paste II como adhesivo para fijar la sujeción de acero a la fibra de vidrio. Plasti-Paste es una mezcla de 2 parte de rellenos de resina que endurece en un plástico resistente y se adhiere a casi cualquier superficie. La proporción de mezcla es 1A:2B. Un componente es la pasta plástica y el componente B es el catalizador. Remover los componentes junto con un palo de pintura resistente y llana en el montaje. Pulcritud no es realmente un problema pero tienes que ser cuidadoso y asegúrese de que la pasta cubre las barras. Intenta meter la pasta en los agujeros de las barras de acero curar juntos y mantienen unida aún más estrictos. La pasta se seque con puntos duros que son desagradables. Humedecer una mano enguantada con alcohol desnaturalizado y frotar sobre la pasta mientras está todavía húmedo para suavizar los puntos. Deje que la curación de pasta durante un mínimo de 2 horas. Luego, use un Dremel y un disco de corte para cortar los bordes ásperos, fibrosos de la fibra de vidrio. Utilizar un papel de lija a embotado el borde para no cortarse mientras que maneja la concha acabada (curado de fibra de vidrio es muy fuerte).
