Paso 1: Impresión de tuercas
Usé el mismo proceso como mis intentos previos para preparar los modelos para impresión. He descargado los modelos de tuercas que van en tamaño desde 1/4-20 4-40 desde el sitio web de McMaster-Carr. Estos fueron importados en Inventor y arregla en volumen de fabricación de Ember.
Para evaluar las variaciones en la resolución de la función debido a la orientación, imprimí cuatro instancias de cada parte. Con el eje de hilo perpendicular a la superficie de la estructura (horizontal) y tres con el hilo de rosca eje en paralelo a la superficie de construcción pero en 0 (vertical II), 45 (III vertical) y 90 (vertical I) grados en relación con el eje x. He anotado una foto del modelo 3D a las orientaciones de la etiqueta.
He añadido un retardo de 3 segundos entre enfoque de la cabeza de la construcción y el comienzo de la exposición a través de la "Primera capa espera (después de enfoque)", "Quemar a la espera de la capa (después de enfoque)" y "Modelo capa espera (después de enfoque)" configuración avanzada. Debido a limitaciones en el firmware actual, no el retraso es antes de la primera exposición, incluso con estos valores a valores distintos de cero. Para agregar el retraso crucial antes de la primera exposición, abrí la puerta como la estructura cabeza estaba moviendo a la posición inicial, esperada aproximadamente 10 segundos después de que la cabeza de la construcción vino a descansar y luego cerró la puerta para permitir que la primera exposición comenzar. Como ya he dicho antes, actualmente estamos trabajando en una revisión con el firmware que causará retraso deseado estar presente cualquier momento la cabeza construir acerca a la ventana PDMS. Mantener un ojo hacia fuera para actualizaciones del firmware disponibles en emberprinter.com.
En comparación con mis anteriores intentos de imprimir elementos de fijación roscados, obtuve resultados favorables utilizando las técnicas de impresión modificadas. Evaluó extensivamente el 1/4-20, 10-32 y 4-40 tuercas con tornillos impresora la brasa y las versiones de plataforma, acero. Aunque el ajuste era inicialmente algo ajustado, repitió threading dio lugar a la posibilidad de aparearse con éxito las 4-40 y 10-32 impresas y tuercas y la tuerca de 1/4-20 impresa con un apagado el perno de metal útil.
Me di cuenta de las variaciones en el ajuste entre las orientaciones. En general, las tuercas imprimir en orientación vertical III parece tener el mejor ajuste, seguido por la orientación vertical II, orientación horizontal y posición vertical I. En este momento no tengo suficientes datos para confirmar que la orientación de hecho tiene un efecto de significación o si las diferencias observadas son debido a la variación aleatoria. Trabajo futuro sugerido incluye determinar si existe una orientación óptima de los surcos del hilo con respecto a las direcciones vertical y horizontal del proyector.
También me gustaría tratar de modificar los modelos 3D en un intento de lograr un mejor ajuste con las partes como impreso. A menudo es necesario hacer ajustes en las tolerancias para el proceso de fabricación y es impresionante que los modelos sin modificar de McMaster impresión así como lo hicieron.
En conclusión, he mostrado que es posible aprovechar la precisión dimensional de Ember para imprimir piezas mecánicamente funcionales con asombrosamente poco esfuerzo. Además, el descubrimiento de la necesidad de una demora antes de la exposición sugiere que hay todavía queda mucho por aprender sobre brasas y el proceso de SLA DLP. Explorar feliz!
