Paso 1: preparación
Después de descargar los modelos en 3-d formato de Soldworks, cada archivo se importó en inventor para crear un archivo de Inventor correspondiente. Al crear la parte de Inventor, es importante empezar con la plantilla de mm para asegurar la compatibilidad con cortadora en línea de Ember.
A medida que aumenta la dimensión z de la parte, esfuerzo de torsión adicional se genera en la interfaz de cabeza parte de construir debido a la acción de separación de la impresora. Posteriormente, he añadido material de apoyo para anclar más los tornillos a la cabeza de la construcción. No era necesario ninguna geometría de apoyo para las tuercas ya que la "proporción" de las partes me llevó a creer que la superficie de la pieza es suficiente para habilitar la impresión de éxito. Aunque es posible utilizar MeshMixer para automáticamente generar apoyos para brasa, creé manualmente geometría de apoyo para los pernos en Inventor. La geometría del soporte se añadió a cada modelo de perno creando un dibujo referenciado contra la geometría del perno que fue sacada y con dibujos.
Después de preparar todas las piezas individuales, aprovechó asambleas Inventor diseño las piezas para la impresión. Comencé por crear una pieza de Inventor para representar el área de construcción de Ember. He bosquejado un rectángulo limitado a las dimensiones de la zona de construcción (64mm en la dirección x y a 40mm en la dirección de y) y había sacado por 0,5 mm. La dimensión z no es importante ya que esto sólo se utiliza para colocar las piezas en el plano x-y. Importó el área de construcción de suplente y todas las partes en una Asamblea de Inventor desde la plantilla de mm. Obliga la superficie de cada pieza que quería estar en contacto con la cabeza de construir para el plano x-y de la zona de construcción de suplente. Esto efectivamente colocado todas las piezas contra el mismo dato de z que representa la superficie principal de la construcción. Luego simplemente arrastra las piezas alrededor hasta que se llenaron muy bien dentro del área de construcción.
Es importante colocar las piezas correctamente entre sí. Es decir, disponen de una superficie común en la misma dimensión z y el cuadro delimitador encapsula todos los componentes se adapta dentro de volumen de construcción de Ember. En línea máquina de cortar de Ember no se mira en la posición absoluta del modelo sino los alcances del modelo final en el plano x-y de la zona de construcción de los centros y lugares el plano x-y con la menor dimensión de z contra la cabeza de la construcción.
Como un resultado del relativo posicionamiento realizado por la máquina de cortar, si se desea colocar una parte en un lugar específico en el plano x-y de la zona de construcción, debe añadirse una característica pequeña efectivamente aumentar los límites del modelo final. En el caso de los pernos, que quería reducir al mínimo la distancia recorrida por los pernos más pequeños en relación con la ventana PDMS durante la acción de deslizamiento debido a su naturaleza delicada. Para dar cabida a esta restricción, colocar los pernos más pequeños en el lado izquierdo (cuando la impresora con el modelo boca abajo) de la zona de construcción y me colocaron un cilindro pequeño en la esquina opuesta para asegurarse de que la posición de los pernos en relación a la cabeza de construir durante el corte.
Después de colocar las piezas, he desactivado la pieza de suplente del área de construcción para evitar que aparezcan en el resultado final y había exportado la Asamblea en formato STL. Al exportar, es necesario cambiar las unidades de la STL exportada a milímetros editando las opciones accesibles desde el cuadro de diálogo de exportación después de elegir STL como el formato de exportación. Además, elegí el alto detalle para asegurar que se generan divisiones exactas.
