Paso 6: Mecánica - eje Z
Empezaré diciendo que este eje de Z es en general un mal diseño. Te sugiero las áreas de mejora como voy pero esto fue una concesión porque el cinturón ordenó como no suficientemente largo. Hay algunos buenos puntos para que le diga lo que funciona y qué no.
Diseño: El eje Z es de dos rieles apoyados en la parte posterior en voladizo y movido por dos tornillos 8mm. Hay una placa portadora a todas las piezas de movimiento lineal. La placa de la construcción se une a la placa portadora de z por tres tornillos ajustables para nivelación.
Construir placa: La placa de construcción es 300x300mm con tres "pestañas" sobre 15x40mm centrado en tres lados. La placa se cortó con una sierra de vaivén mientras que la placa se reprimieron. Los cortes eran "sobre todo" recta. Limpié las áreas problema con un archivo de mano y en general funcionó bien. Tres puntos de nivelación es mucho más eficaz que el cuatro punto por lo que recomiendo que ir esta ruta. Cada ficha tiene un orificio centrado para el tornillo de nivelación. Los tornillos se hunden contador y no se peguen por encima del plano de construcción. Esto es importante para que el extremo caliente nunca puede golpearlos. Los agujeros son más grandes que el diámetro del perno para que pueda flotar por encima de la portadora y cambiar su ángulo. Hay un resorte en cada tornillo nivelador para mantener tensión en la placa de la construcción (ver nota).
Nota: Conseguir un buen resorte. Tengo un multipack de resortes y ninguno era lo suficientemente fuerte. Ordené un alambre de 1mm muelles y estos no son fuertes lo suficiente hasta que estén casi todos de la forma de comprimido. Probablemente se trate 2mm a continuación.
Z portador: El portador de la Z es una hoja rectangular de aluminio de 4mm. Tiene tres agujeros para los tornillos niveladores. Estos a la vez que la placa de construcción perforé por los amarre juntos. Si haces esto y la alineación de los agujeros no es perfectamente simétrica que tendrá que mantener la misma orientación al compilar. es decir, no se tapa la placa de construcción o ya no se alineen los orificios. En el extremo posterior de esta placa es un soporte de aluminio L. El lado vertical del soporte L se conecta a los dos rodamientos lineales con 4 pernos. Los tornillos pasan por un agujero perforado a través de la placa y el soporte en L. Las tuercas de tornillo de plomo se unen a la compañía Z por 4 tornillos.
Tornillos de plomo: Los tornillos se fijan a la parte inferior del marco por los brackets. Los soportes de cada asimiento dos rodamientos con bridas. La base es elevada a 24mm desde la parte inferior de la impresora por hojas de madera de contrachapado. Actualmente no se admite la parte superior de los tornillos. Más probable es que añado soportes superior cuando yo rehacer el diseño general de la Z.
Motor, correas, tensor: Se trata de la única correa en la máquina que requiere un cinturón de lazo. El motor se encuentra en la parte inferior de la impresora que esta conectada a una pieza de contrachapado que atraviesa la parte inferior de izquierda a derecha. Que terminé tener que añadir refuerzo a esto como se dobla cuando tensada la correa y provocando el deslizamiento. La rodillera es sólo una pieza de perpendicular de madera unida a la primera pieza. El motor tiene una polea de 16 dientes para eje de 5mm y los tornillos tienen una polea 36 dientes para eje de 8mm. Lo hice para la reducción del engranaje. Yo no quería ir con el diseño del eje Z motor dos y pensé que si podrían hacer dos motores, uno podía también hacerlo más lento con reducción del engranaje de 2:1 (en realidad 4:9 aquí). Esto funciona bien y no he tenido un problema con la fuerza del motor. Como el peso de un objeto impreso se levanta todavía no tengo un problema ya que se está moviendo hacia abajo y se ayudará a lo largo por la gravedad. El tensor de sitios entre los dos tornillos y tira de la correa hacia el motor creando una forma de "V". El tensor de la polea es otra dos cojinetes 3,5 mm con un diseño atrevido. He montado este perno a un trozo de hoja de aluminio y cortar un surco así pude Deslice el perno de tensión diferentes. El aluminio fue a flexible así que tuve que negrita abajo más cerca de la polea con un tornillo para madera. Este diseño de polea se reemplazará cuando haga la próxima actualización.
