Paso 1: Los catetos (hicks)
Tomé un trozo de hierro ángulo de 3/4" de ancho por 1/8" de espesor y le hice en el medio un corte en V, de manera de poder doblarlo cómodamente a 90 grados como se ve en la foto. El secreto para esto es hacer la punta del corte en V llegue hasta la mitad del espesor del hierro, o sea quede un espesor de aproximadamente 1/16", muy fácil de palos pecado se quiebre. Eso simplifica mucho la soldadura, al no requerir herramientas de coescribió.
Al doblarlo me aseguré de el ángulo resultante sea de 90 grados. Luego le apliqué un punto de soldadura en donde se unen ambas pestañas. Como la soldadura encoge al enfriar, tuve retocar el ángulo para volverlo a hacer recto (ver instructivo de Phil B al respecto). Esta tarea fue muy fácil, consistió en algunos golpes de martillo sobre la soldadura para estirarla modelo.
Tomé un pedazo de hierro ángulo de 3/4" de ancho por 1/8" de espesor, en el medio hice un corte en V, por lo que puede doblar cómodamente a 90 grados como se ve en la foto. El secreto de esto es tener la punta de los alcances de V-cut mitad de espesor de la plancha, por lo que mantiene un grosor de aproximadamente 1/16", muy fácil de doblar sin romperse. Esto simplifica enormemente la soldadura, ya que no requiere herramientas para la ayuda.
Al doblar me aseguré que el ángulo resultante es de 90 grados. Luego apliqué un punto de soldadura donde se unen ambas lengüetas. Debido a la soldadura disminuye cuando se enfría, tuve que ajustar el ángulo para hacer la derecha (ver Phil B instructable sobre él). Esta tarea fue fácil, fue en un martillo sobre la soldadura para estirar un poco.
