Paso 3: Fabricación de engranajes
La relación de transmisión para el sistema es de 4:1 que resulta en grandes engranajes. La relación de engranajes es determinada por el diámetro relativo o diente cuenta con tal que se satisface la siguiente ecuación
TC1/D1 = D2/TC2
Donde D = diámetro y TC = diente cuenta
Los diámetros que nos referimos aquí son los diámetros para el centro del círculo de clavija en cada equipo como se muestra en las fotos.
El número de dientes determina el espacio entre las clavijas – también conocido como el paso de la marcha. Esto está limitado por el diámetro de las clavijas y la cantidad de reacción entre que puede tolerar. Me decidí por un recuento final del diente de 48 para el engranaje grande y 12 para el engranaje pequeño. El espacio mínimo entre los dientes determina el límite del diente.
Espaciamiento mínimo = 2 * diámetro de la clavija. Esta es la longitud de cuerda. Prácticamente necesita permitir que más de esto porque sólo desea la clavija conduce a estar en contacto con peg recibe una. La clavija impulsora debe ser libre a deslizarse por entre las clavijas.
Espaciamiento de la longitud del arco = (PI * diámetro engranaje circular / TC) > 2 * diámetro de Peg
Espaciamiento = 0,641" 2 * Peg diámetro = 0.5"
Nota: Para este círculo estoy haciendo la aproximación que la longitud de arco ~ longitud de cuerda
El diámetro del círculo de peg del engranaje pequeño es 2,45" y el diámetro de círculo de peg del grande es 9.8". Las clavijas son 0,25" pernos de pasador de madera dura 1.25" de largo. Usted puede encontrar las clavijas en Lowes o Home Depot. Usted puede hacer las marchas con una jig-saw/Sierra/fresadora y un taladro pero decidieron usar CNC. Es mucho más rápido y hace que los engranajes de gran precisión. Los engranajes donde modelado usando Solidworks, luego dibujos fueron creados y exportar como DXF. El fichero DXF fue importado a CamBam que generó el código g. He descrito este proceso general en este instructable para no repetirlo aquí. Los archivos de Solidworks se unen a este paso. El CamBam archivos se adjuntan-quitar el .pdf desde el nombre del archivo - estos no son archivos PDF, sino un trabajo en torno al importador de INstructables :-)
Los engranajes son la parte más complicada de la construcción y deben ser razonablemente precisa tener participación constante del diente. Un total de 4 engranajes – dos de cada tipo, son necesarios. El engranaje más grande tiene dos hub diferentes tamaños. Uno es 0,375" y el otro es 0,75"
Ajusté el programa CNC en Bam Cam cortar cada tipo para el tamaño correcto.
Aquí hay un video de la marcha más grande corte en CNC.
Una vez que los engranajes se cortan utilizando su método preferido, haz martilladas las clavijas en su lugar. Usé un 0,75" grueso pedazo de chatarra para medir la altura del perno para asegurarse de que todos los pines conseguirán martillados con la misma profundidad. En el segundo conjunto de engranajes que establecer la profundidad del agujero a 0.5" en la madera contrachapada para simplificar el ajuste de altura las clavijas.
Hice una maqueta rápida con dos piezas de 2 x 4 y algunos pernos 3/8" y varilla 3/8" para probar el compromiso. Los engranajes se unirán si no alineación y la profundidad del compromiso del pequeño engranaje en relación con el gran engranaje en el eje vertical debe ser controlada para tener rotación suave. En general esta prueba salió bien así que fue a averiguar el resto de la estructura.
