Paso 4: Mecanizado el difusor térmico
Usé una fresadora de mesa del puerto de carga para el difusor de calor de la forma. No salió perfectamente pero salió bastante cerca y con el uso de tornillos en el lado de la caja, funciona bien.
La cara frontal del separador es sólo tan plana como sea posible y tiene agujeros para poder suministrar los cables. Además hay orificios fileteados para scrwes 2-56 utilizados para fijar los LEDs mientras que los curas de epoxy.
Pasé con el epoxi, evidenciado por el aspecto de una superficie inundada. La compresión de los tornillos debe mantener una interfaz razonablemente delgada entre el PWB del LED y el separador. Recomiendo usar una almohadilla de tinta tinta rodillo y goma para esparcir una capa de 1-2 mil de epoxi.
La parte posterior del difusor térmico se mecaniza hacia fuera para hacer espacio para el circuito del conductor. El primer piloto que utiliza requiere un pequeño pilar de hundimiento del calor. Saltar este controlador y cambiar a otro tipo (BlueShark) que viene con un difusor de calor de cobre. Te recomiendo este driver sobre la maxFlex de Taskled (que queman) simplemente porque la Blueshark utiliza un potenciómetro para el control de brillo. La maxFlex es una muy buena pero me gusta el control de variables.
Alineación de los LEDs es fundamental. Los lentes cuadrados que utiliza son casi 1 pulgada cuadrada. Esto significa que hay poco margen para el error en la alineación de los LEDs. Cuidado diseño con un sistema de pinzas debe proporcionar adecuada alineación. Esto es otra característica útil de la scrwes, como mantienen los LEDs en la alineación mientras que las curaciones de epoxy.
Este esparcidor de calor va en la caja azul y es fijado con tornillos a los lados. Los lados proporcionan la mayor parte de la conducción de calor y como tal, cuanto más amplia sea la sección mejor (por lo tanto, el grueso de 1 pulgada del separador).
