Paso 2: Corte y doblez de acero
Pepakura puede exportar a DXF, así envié a un proveedor de chorro de agua local que trabajo con de vez en cuando y cortan de chapa de acero. Los bordes que debían ser doblados eran perforados por lo que se doblaría a lo largo de la línea correcta. Estaba pensando el producto final es aluminio, TIG soldado con autógena parece, por lo que las perforaciones se oculta.
El resultado, claramente puesto, fue un desastre.
Las perforaciones trabajaban para doblar, pero eran super feos y bastante caro, como iniciar y detener el chorro de agua tanto agrega mucho tiempo a la corte. Pero peor aún, a diferencia de cuando se hizo en papel, las cosas no solo pop en forma. Todos los ángulos tuvieron que ser doblado exactamente antes de que irían juntos. Y aún entonces, los subconjuntos que se celebrará en exactamente la orientación adecuada para la soldadura. Se acumularía rápidamente los pequeños errores, dejando lagunas gigantes en la concha. Deprimido, volví a la mesa de dibujo.
La solución a las perforaciones que feo fue sugerida por mi tipo de chorro de agua. Resulta que waterjets puede grabar materiales cortando sólo parcialmente a través de ellos. Corrió una prueba de esto y los resultados fueron hermosos!
Siguiente que recibí una copia del 3D base ideal impreso. Esto era fácil, puesto que ya tenía el modelo 3D de la misma. Una vez que llegó, pude utilizar como una plantilla para la flexión de las piezas. Hacen una curva, compararlo con la versión impresa y ajustar según sea necesario. Después de un par iteraciones de este eran perfecta, o al menos lo suficientemente perfecta.
