Paso 14: Hacer un molde para una pieza de PRFV
El objetivo final de la gran máquina CNC es no sólo para hacer formas en espuma de poliestireno, pero también a hacer algo útil con la espuma. En primera instancia sería la creación de moldes composites y o molduras. En este paso será un escaparate de la creación de un solo uso, molde de poliestireno para un encargo, máscara de soldadura de GRP.
Después de diseñar un molde para la nueva máscara, creé un archivo STL y abrió en FREEMILL. Aquí he creado dos juegos de G-code: uno para un corte áspero (cortes a intervalos de 4mm) y el siguiente juego para hacer el corte final (a intervalos de 1,5 mm). El corte final simplemente se encuentra 30mm más profundo que el desbaste corte. El desbaste corte tomó un poco más de una hora para completar, mientras que el corte final tomó alrededor de dos horas. Como era, el corte final traducido en pasos notables en las partes del molde. Esto hubiera mejorado mediante el uso de intervalos de 0,5 mm, pero esto habría tomado tres veces tan de largo, es decir. siete y media horas. En lugar, quité los pasos por lijar rápidamente con un poco de papel de lija, tomando unos 3 minutos hacerlo...
Antes de ser capaz de usar el molde para crear la parte de la GRP, necesita una capa protectora, siendo la pintura de látex en mi caso. Mezcla un poco de azul de una muestra de pintura en pintura de la pared de látex normal, blanca y había utilizado esto para la primera capa. Luego pongo más capas de látex blanco, hasta que el azul no vino a través de ya. Así confiaba en la capa protectora de pintura era lo suficientemente espesa.
Actualización 20 de junio de 2012:
El molde debe ser encerado y pulido. Prefiero utilizar cera de miel, siendo lo elaborado por las abejas. Tres capas generalmente deben ser lo suficientemente buenas para un solo tiro, aplicar cuatro capas para asegurarse. La primera parte de un laminado húmedo suele ser la aplicación de dos capas de gelcoat. He utilizado dos capas bastante gruesas de la capa del gel, con un pigmento rojo mezclado en. Tener una gruesa capa permitirá lijar la parte luego, para quitar cualquier imperfección en la superficie. Una o más capas de fibra de vidrio, impregnada con resina de laminación siguen la capa del gel. En mi caso he utilizado dos capas de mat y resina de laminación, con algún pigmento blanco mezclado en.
Después de que la resina se endurece hacia fuera, se puede tirar la parte del molde. Se puede entonces ajustado abajo, lija para quitar imperfecciones en la superficie y pulido a brillo. En el caso de la máscara de soldadura, necesito cortar un rectángulo de la pantalla. La pantalla actual y el marco de la pantalla se corta de una máscara 'donantes' y enlazados en el interior de la cáscara de la GRP. Colocar un mango en la shell para finalizar la Asamblea.
